注塑模具（jù）同其它模具相比,結構更加複雜和（hé）精密,對操作和維護產品的（de）要求也就更高（gāo）,因此在整個（gè）生產過程中,正（zhèng）解的使用和精心的維護,保養（yǎng）對維持（chí）企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模（mó）具的壽命還不高，模具消耗量很（hěn）大，因此，提高我國的模具（jù）壽命（mìng）是一（yī）個（gè）十分迫切的任務（wù）。模具熱處理對使（shǐ）用壽命影響很（hěn）大。我們經常接觸到（dào）的模具損壞多半是熱處理不（bú）當而（ér）引起。據統計，模具由於熱（rè）處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模（mó）具的熱處理（lǐ），愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和（hé）無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由於成（chéng）形塑料種類不同,開（kāi）頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相（xiàng）同.因此（cǐ）在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件（jiàn）的作（zuò）用,特（tè）點及（jí）其技術要求（qiú）,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到產品的各項質量指標,模具動作精度和使用過程中的各項（xiàng）技術要求.

在注（zhù）塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判（pàn）斷它是（shì）氣痕還是（shì）熔接痕呢。 氣痕產生的主要（yào）原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠（jiāo）在模腔內的交匯處會產生熔接線（xiàn），熔（róng）接（jiē）線是不可避免（miǎn）的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低（dī）熔接線的明顯度以達（dá）到需要（yào）的表麵要求（qiú）。

注塑模的排氣是模具設計中（zhōng）的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加（jiā）嚴（yán）格。

塑（sù）料模具加工作為一種加工工藝,在其製作（zuò）或完成後,多少會（huì）出現點不良（liáng）的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設（shè）計又（yòu）以正（zhèng）確的塑料製品設計為基（jī）礎,模具設計和製造與（yǔ）塑料加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量（liàng）,塑料模具設計需要想到的結構要素有以（yǐ）下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變（biàn）、經驗性與試探性強等特點，在模具設（shè）計中（zhōng）需要分析和探討的內容很多，如果（guǒ）設（shè）計程序不盡合理或不（bú）完善會影（yǐng）響模具設計的質量。為此（cǐ）很有必要將塑料成型模具設計程序加以規範和完善。通常，設計塑料成型模（mó）具可分為三個主要階段。