什麽樣的（de）情況下要用模溫機給模具加溫,什（shí）麽時候又要用冷水（shuǐ）機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

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注塑模具的結構形式和模（mó）具加工質量直接影響著塑件製（zhì）品質量和生產效率。注塑模具生產和塑（sù）料製品生產實踐中最常見，最常出現的一些模具故障及其主要原因分析（xī）排除如下。

在塑（sù）件注塑成（chéng）型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作（zuò）一般都（dōu）是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或（huò）生產自動化的需要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能（néng）自動脫落，此時就必（bì）須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落（luò）。脫模困難主要是（shì）因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必須通過正確的熱處理手段來達到。隻有良好的熱處理手段，才能實現（xiàn）我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求（qiú），塑封模熱處理（lǐ）手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反（fǎn）複，通過這（zhè）些不同的處理，達到最佳的模具性（xìng）能（néng）。

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在注塑生產過（guò）程中，模具溫度是影響部件（jiàn）質（zhì）量高低（dī）的一個重要因（yīn）素。一般而言，設置較高的（de）模溫通常可獲得較高的（de）部件表麵質量（liàng）。冷/熱循環（huán）模具注塑技術是（shì）在注塑循環（huán）過程中，利用熱循環控（kòng）製（zhì）模具溫度的一種方（fāng）法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在（zài）塑料的玻璃（lí）化轉變溫度（dù）(Tg)之上，以利於注塑，然後快（kuài）速冷卻模溫，使部（bù）件冷固，以便於頂出。

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