注塑模具（jù）同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就（jiù）更高,因此在（zài）整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養（yǎng）對維（wéi）持企業正常生產,提高企業效益,具有十分（fèn）重要的意義。

目前，我國模（mó）具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我（wǒ）們經（jīng）常接觸到的（de）模具損壞多半是熱（rè）處（chù）理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效（xiào）率的50%以上，所以國外模具的（de）熱處（chù）理（lǐ），愈來愈多（duō）地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣（qì）氛爐。

塑料模具種類比較多（duō）,即使同一類模具,由於（yú）成形塑料種類不（bú）同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研（yán）究分析總裝圖.零（líng）件圖,了解各零件（jiàn）的作用,特點及其（qí）技（jì）術（shù）要求,確定裝配基準.通（tōng）過裝配,最後全麵達到產品的各項質（zhì）量指標,模具（jù）動作精度和（hé）使用（yòng）過程中的各項技術（shù）要（yào）求.

在注塑產品時，我們（men）發現（xiàn）產品上有一條線痕,那（nà）我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕（hén）呢。 氣痕（hén）產生的主要原因（yīn）是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接（jiē）痕產生的主要原因是（shì）塑膠在模（mó）腔（qiāng）內的交匯處會產生熔接線，熔接線是（shì）不可（kě）避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力（lì）等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具（jù）設計中的一個（gè）重要（yào）問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更（gèng）加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝（yì）,在其製作或完成後,多少會出現點不良的（de）情況。遇到這種情況該如（rú）何解決（jué）?

塑料模具設計又以（yǐ）正確的塑料製品設計為（wéi）基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑（sù）料加工的成敗,很（hěn）大程度上取決於模具（jù）設（shè）計（jì）效果（guǒ）和模具製造（zào）質量,塑料（liào）模具（jù）設計需要想到的結構要素有以（yǐ）下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變（biàn）、經驗性與試探性（xìng）強等特點（diǎn），在模具設計中需要分析和探（tàn）討的內容很多（duō），如果設計程（chéng）序不盡合理或不完善會影響模具設（shè）計的質量。為此很有必要將塑（sù）料（liào）成（chéng）型模具設計程序加（jiā）以規範（fàn）和（hé）完善。通（tōng）常，設（shè）計塑（sù）料成型模具可分為三個主要階段（duàn）。