注塑開模指的是塑料原料（liào）再完成了填充和冷卻之後，對模具打開進（jìn）行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝當（dāng）中最後一（yī）個環節，這是一個連續的過程（chéng），分成6個階段4個步驟，到了開模（mó）階段，整個注塑工（gōng）藝（yì）就已經完成，對塑料（liào）製品（pǐn）進行（háng）最後的精修便是成品，但為了便於理解，還是要把整個注塑開模工（gōng）藝的流程講解一遍。

注塑（sù）模具加工廠在（zài）整個製造業產業鏈中極為重要，由於（yú）模具被稱為工業之母，生產線上的毛細血管（guǎn），模具的好壞關係（xì）到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模（mó）具製（zhì）造企業不僅要（yào）擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技（jì）術團隊，相對（duì）於（yú）技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結（jié）構組成（chéng）與分類，壓縮模（mó）又稱壓塑（sù）模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性（xìng）塑（sù）料製品。

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與（yǔ）注射模、壓縮（suō）模相同的，例如型腔的總（zǒng）體設計（jì）、分型麵（miàn）位（wèi）置（zhì）及形狀的確定（dìng）、合模導向機（jī）構、推（tuī）出機構、側向分（fèn）型及抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹壓注模（mó）的特有結（jié）構加（jiā）以討論。

擠出成型注塑（sù）模具設計，擠出成（chéng）型（xíng）即是固態塑料在一定（dìng）溫（wēn）度和一定壓力（lì）條件下熔融、塑化，利用擠（jǐ）出機（jī）的螺杆旋轉加壓，使其通過特定形（xíng）狀的口模（mó）而成為截麵與口模形狀（zhuàng）相仿的連續型材。擠（jǐ）出成型方法幾乎適用於所有的熱塑性（xìng）塑料及部分熱固性塑料，但應注（zhù）意的是，無論其用來成型何種塑料，擠出型材的截麵形狀都將取決於擠出（chū）注塑模具。注（zhù）塑模具設計合理與否，不僅影響產品的經濟性，而且在技術上也是保證良好的（de）成型工藝條（tiáo）件和穩定的成（chéng）型質量（liàng）的決定（dìng）性因素。

注塑加工成型零件的結構設計，模具中決定塑件幾何形狀和尺（chǐ）寸的零件稱為成型（xíng）零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件工作時，直接與塑料接（jiē）觸，承（chéng）受塑料熔體的高壓、料流的衝刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型零件（jiàn）要（yào）求有正確的幾何形狀，較（jiào）高的尺寸精度（dù）和較低（dī）的表麵粗糙度（dù）值，此外（wài），成型零件（jiàn）還要求結構合理（lǐ），有較高的（de）強度、剛度及較好（hǎo）的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定（dìng）型腔的總體結（jié）構，選擇分（fèn）型麵和澆口位置（zhì），確定脫（tuō）模方式、排氣部位等（děng），然後根據成（chéng）型零件（jiàn）的 注塑加工、熱處（chù）理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的

注塑模具合模導向機構設計，導向機構是（shì）保證動定模或上（shàng）下模合模時，正確定位和導向（xiàng）的零件。合模（mó）導向機構主要有導柱導向和錐麵（miàn）定位兩種形式。通常采用導柱導向定位。

注塑模具推出機構（gòu）的導向與（yǔ）複位