注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷（lěng）卻之後（hòu），對模具打開進行脫（tuō）模的最後流程，是整個注塑成（chéng）型工藝當中（zhōng）最後一個環節（jiē），這是一個（gè）連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了（le）開模階段，整個注塑工（gōng）藝（yì）就已經完成，對塑料製品進行最後的精修（xiū）便是成品，但為了便（biàn）於理解，還是（shì）要把整個注塑開（kāi）模工藝的流程講解一（yī）遍。

注塑模（mó）具加工廠（chǎng）在整個製造業產業鏈（liàn）中極為（wéi）重要，由於模具被稱為工業之（zhī）母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到（dào）產（chǎn）品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相對於（yú）技術來說，經驗的（de）積累更重要。

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模又稱壓塑（sù）模，是塑料成型模具中一種比（bǐ）較簡單的注塑模具，它主要用來成（chéng）型熱固性塑料製品。

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注（zhù）模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及（jí）形狀的確定（dìng）、合模導向機構、推出機構、側向分（fèn）型及抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結構加以討論。

擠出成型注塑模具設計，擠出成型即（jí）是固態塑料在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑（sù）化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過（guò）特定形狀（zhuàng）的口模而成為截麵與口模形狀相仿的連續型材。擠出成型方法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部（bù）分熱固性塑料，但應注意的是，無論其用來成型何種塑料，擠出型（xíng）材的截（jié）麵（miàn）形（xíng）狀都將取決於擠出注塑（sù）模具。注塑模（mó）具設計合理與否，不僅影（yǐng）響產品的經濟性，而且在（zài）技術上（shàng）也是保（bǎo）證良好的成型工藝條件和穩定（dìng）的成型質量的決定性（xìng）因素。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆（gǎn）和成型環等。成型零（líng）件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流（liú）的衝刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型（xíng）零件要（yào）求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表麵粗糙度值，此外，成型零（líng）件還要求結構（gòu）合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應（yīng）根據塑料的特性和塑件的結構及使用（yòng）要求，確定型腔（qiāng）的總體結構，選（xuǎn）擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然後（hòu）根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑（sù）加工成型零件結構（gòu）設計，計算（suàn）成型（xíng）零件的（de）

注塑模具合模導向（xiàng）機構設計，導向機構（gòu）是保證動（dòng）定模或上下模合模時，正確定（dìng）位和導向的零（líng）件。合模導向（xiàng）機構主要有（yǒu）導柱導向和錐（zhuī）麵定位兩種形式。通常采（cǎi）用導（dǎo）柱導向定位。

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位