注塑模具主流道與分流道設計

雙色模（mó）具是兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩（liǎng）次成型，但是產品隻出模一次的模具。那麽雙色（sè）模具注塑加工的工作原理（lǐ）是怎麽樣的呢?

注塑模具熱流（liú）道澆注係統設計，熱流道這一術語（yǔ）是指在注射成型的整（zhěng）個過程中，模具澆注係統內的塑料一直保持在熔融（róng）狀態，即在注射、成型、開模、脫模等各（gè）個階段（duàn），澆注（zhù）係統內的（de）塑料熔體並不冷（lěng）卻和（hé）固化。隨（suí）著現代科學技術的發展，新的設計原理和注塑模具製造方法以及有效的工藝控製已經在一定程度上克服了這些缺陷，現今的熱流道模具效率高，故障少（shǎo），是注（zhù）射模具的發展方向之一。

設計（jì）成型零（líng）件時，應根據塑料的特性和塑（sù）件的結構（gòu）及使用（yòng）要（yào）求，確（què）定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位（wèi）置，確定脫模方式（shì）、排氣部（bù）位等，然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝（zhuāng）配等要求（qiú）進行注塑加工成型零件結構設計（jì），計算成型零件（jiàn）的工作尺寸，對（duì）關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，螺紋型芯（xīn）和螺紋型環是（shì）分別用（yòng）來成型塑件（jiàn）上內螺紋和外螺紋的活（huó）動鑲件。另外，螺紋（wén）型芯（xīn）和螺（luó）紋型環還可以用來固定帶螺紋孔（kǒng）和螺杆的（de）嵌件。成型（xíng）後，螺紋型芯和螺紋型環的（de）脫卸方法有兩種，一種是（shì）模（mó）內自動脫卸，另一（yī）種是（shì）模外手動脫卸。下（xià）麵介紹模外手動脫卸的螺紋型芯和螺紋（wén）型環（huán）的結構及固（gù）定方法（fǎ）。

注（zhù）塑模具（jù）型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算

注（zhù）塑模具型腔（qiāng）側壁和底板（bǎn）厚度的計算，表（biǎo）示（shì）塑料模具型腔（qiāng）在（zài）成型過（guò）程中受到（dào）熔體的高壓作用，應具有足夠（gòu）的強度和剛度，如果型腔側壁和底板厚（hòu）度過小，可能因強度不夠而產（chǎn）生塑性（xìng）變形甚至破壞;也可能因剛度不足而產生撓曲變（biàn）形，導致溢料和出現飛（fēi）邊，降低塑件尺寸精度並影響順利脫模。因此，應通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤（yóu）其（qí）對於重要的精度要求高的或大型注塑模具的型腔，更不能單純憑經驗來確定型腔（qiāng）側壁和底板厚度。

注塑模具動定模雙向推出機構