模具型腔壁厚的計（jì）算，應以壓力為準。而壓力是在注（zhù）射時，熔體充滿型（xíng）腔的瞬間（jiān）產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近（jìn）常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足（zú）剛度條件為準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力（lì）往往超過了（le）注塑模具材料的許用應力，因此強度（dù）不夠是主（zhǔ）要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的（de）強度計算條件是型腔在各種受力（lì）形（xíng）式下的應力值不得超過注塑模具材料的許（xǔ）用（yòng）應力（lì）;而剛（gāng）度計（jì）算（suàn）條件由於注塑模具的（de）特殊性（xìng），應從以下三個方（fāng）麵（miàn）來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢（yì）料：當高壓熔體注入型腔（qiāng）時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間（jiān）隙過大則出現溢料。這時（shí）應（yīng）根（gēn）據塑料的（de）黏度特性，在不（bú）產生溢料的前提下，將允許的間隙值（zhí）作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度（dù）：某些塑（sù）料製件或塑件的某些（xiē）部位尺寸常要求較高（gāo）的精度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以（yǐ）保證塑料熔體注入型腔時不產（chǎn）生過（guò）大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形（xíng）與溢（yì）料的產生列的經驗公式計算出來（lái）。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足（zú），在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變（biàn）形量超過塑件收（shōu）縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住（zhù）而難以脫模，強製頂出易（yì）使塑件劃傷或破裂，因（yīn）此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的（de）收縮值。因（yīn）此，型腔的剛度（dù）要（yào）求主要（yào）由不（bú）溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘（chéng）時，應以其中（zhōng）苛刻的條（tiáo）件作為剛度設計的依據。

注塑（sù）模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模（mó）具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型（xíng）腔內熔（róng）體的壓（yā）力。在（zài）以上諸因參一定的條件下，以（yǐ）強度計算所（suǒ）需（xū）要（yào）的壁厚和以剛度計算所（suǒ）需（xū）要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分（fèn）別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁（bì）厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多（duō）樣的，同時（shí）在成型過程中注塑模具受力狀態（tài）也很複雜，一些參（cān）數難以確定，因此對型腔壁厚作（zuò）力學計算幾乎是（shì）不可能的（de）。隻能從實用觀點（diǎn）出發，對具體情況作（zuò）具體分析，建立接近實際的力學模型，確定較為接近實際的計算參數，采用工程上常用的近似計（jì）算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方（fāng）法。對於不規則的型腔，可簡化（huà）為下麵的規則型腔進行近似（sì）計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指（zhǐ）橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型（xíng）腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與（yǔ）底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁（bì）每一邊都（dōu）看成是受均勻載荷的端（duān）部固定梁。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實（shí）際上是（shì）支承板的厚度。底板厚度的計（jì）算因其（qí）支撐形式不同有很大差異，對於（yú）常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計（jì）算，假定型腔長邊l和支腳間（jiān）距L相等（děng），底板可（kě）作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在（zài）板的（de）中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩（jǔ）形型腔（qiāng），這種結構與組合式（shì）型腔相（xiàng）比剛性較大。由於底（dǐ）板與側壁為（wéi）一整體，所（suǒ）以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控（kòng）製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫（tuō）模。

(1)型腔（qiāng）側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的（de）任（rèn） 一側壁均可（kě）看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓（yā）力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度（dù）的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以（yǐ）看成是周邊（biān）固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產（chǎn）生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又（yòu）稱為型（xíng）芯支承板，一（yī）般都是兩端被模腳（jiǎo）或墊塊支撐著（zhe），動模支承（chéng）板在成型壓（yā）力作用下發生變形時（shí），導致塑件高度方向尺寸超差（chà），或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是（shì）穿通組合式的情況（kuàng），組合式（shì）矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚（hòu）度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形（xíng）型腔底板厚度已經符合（hé）設計要求（qiú）。當已選定的動（dòng）模支承板厚度通（tōng）過校驗不夠時，或者設計時為了有意識地減少動模支承板厚度以節約材 料（liào），可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓（yuán）形的結構。按結構可（kě）分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）的計算（suàn）：組合（hé）式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受（shòu）均勻內壓的（de）厚壁圓筒（tǒng），當（dāng）型腔受到熔體（tǐ）的高壓作用時，其內半徑增大（dà），在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底（dǐ）板厚（hòu）度的計算：組合式圓形型腔底板固（gù）定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等（děng）於（yú）型腔內（nèi）半徑。這（zhè）樣底板可作為周邊簡支的圓（yuán）板，變形發（fā）生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側（cè）壁可以看做是封閉的厚壁（bì）圓筒，側（cè）壁（bì）在塑料熔體壓（yā）力作用下變形，由於側壁變（biàn）形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近似（sì）地認為底板處側壁內半徑增大量（liàng）為零。當側（cè）壁高（gāo）到一定界（jiè）限以上時，側壁就不（bú）再 受底板約束的影響（xiǎng），其內半徑增大（dà）量與組合式型（xíng） 腔相（xiàng）同，故高於的整體式圓形型腔可按組合式（shì）圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計（jì）算：注塑模具（jù）型腔側（cè）壁和底板厚度的計算，表示整體（tǐ）式圓形型腔的底板支撐在（zài）模腳上，並假設模腳內半徑等（děng）於型按剛度條件，底板（bǎn）厚度為腔內半（bàn）徑，則底板可以（yǐ）作為周邊固定（dìng）的、受（shòu）均勻載荷的圓板，其變形發生（shēng）在圓板中。

標題：注塑模具型腔側壁和底板厚（hòu）度的計算 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1616.html

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