1.型腔和型芯的徑向（xiàng）尺寸

(1)型腔徑向尺（chǐ）寸：注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），塑件的基本尺寸是（shì）大尺寸，其公差（chà）為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應按此規定轉（zhuǎn）換為單向負（fù）偏差（chà）。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過（guò）具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模（mó）具和的解損址。考慮平均（jun1）收縮（suō）率後，因（yīn）此，公式後半部分可用x表示，標注上製造公差後（hòu），得由於隨塑（sù）件的精度等級（jí）和尺寸大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸（cùn）較大、精度級（jí）別較低時，當塑料製（zhì）件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件（jiàn）孔的（de）徑向基本尺（chǐ）寸是小尺寸，其公差A為正（zhèng）偏（piān）差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負（fù）偏（piān）差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率（lǜ）較實體塑件收縮率小，在計算其收（shōu）縮值時，應將上式中含有（yǒu）收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件（jiàn）外形尺寸減去嵌件部分（fèn）的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算（suàn）型芯尺寸以小（xiǎo）端尺寸為（wéi）基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修（xiū）模時（shí）有餘量。如果塑件使用要（yào）求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸（cùn）

在型（xíng）腔深度和型芯（xīn）高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要（yào）求低（dī）時取小值;反之取大值（zhí）。

3.中距尺寸

注（zhù）塑模具（jù）型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計（jì）算，塑件上凸台之（zhī）間、凹槽（cáo）之間或凸台到凹槽（cáo）的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的（de）結果不會使中距尺（chǐ）寸發生變（biàn）化，在計算中距尺寸時不考（kǎo）慮磨損量（liàng）。因（yīn）此，塑件中距的基本尺（chǐ）寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺（chǐ）寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐（zuò）標鏜床（chuáng）加工孔時，孔（kǒng）軸線（xiàn）位置尺寸偏（piān）差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔（kǒng）間距大，則加工誤（wù）差也大。如活動型芯與模板孔為間隙（xì）配合，配合間隙,會（huì）使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差（chà）值大（dà）,對於一個型芯，這時，積累誤（wù）差小於塑件（jiàn）中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率（lǜ）、平均製造公差和平均磨損量（liàng）計算型（xíng）腔型芯的尺寸（cùn）有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤（yóu）其對於尺寸較（jiào）大且收（shōu）縮率波動範（fàn）圍（wéi）較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件（jiàn）是（shì），塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後左（zuǒ）邊的值（zhí）與右邊的值相比越（yuè）小（xiǎo），所設計的成型零件尺寸越可靠。否則（zé）應（yīng）提高注塑（sù）模具（jù）製（zhì）造精度，降低許用磨（mó）損量，特別（bié）是選用收縮率波動小的（de）塑料來滿足塑件尺寸精度的（de）要求。

螺紋聯接的種類（lèi）很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成（chéng）熟的計算方法，因此要滿足（zú）塑料螺紋配合準確的要（yào）求是比較難（nán）的。螺紋型環的工作（zuò）尺寸屬於型（xíng）腔類尺寸，而螺紋（wén）型芯的工作尺寸（cùn）屬於型芯（xīn）類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋的（de）旋入性能，適當縮小了（le）螺紋型（xíng）環的徑向（xiàng）尺（chǐ）寸和增大了螺紋（wén）型芯的（de）徑向（xiàng）尺寸。由於螺紋中徑（jìng）是決定螺紋（wén）配合性質（zhì）的重要參數，它決定著（zhe）螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中（zhōng）的注塑模具螺紋大、中、小（xiǎo）徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據（jù）。

注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算，在塑（sù）料螺紋成型（xíng）時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使螺紋牙型（xíng）和尺（chǐ）寸有較大的偏差，從而影響了螺（luó）紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸（cùn），通過增（zēng）加螺（luó）紋（wén）徑向（xiàng）配合間隙來補償因收縮而（ér）引（yǐn）起的尺寸偏差（chà），提高（gāo）了塑料螺紋的可旋入性能（néng）。在螺（luó）紋（wén）大徑（jìng）和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型（xíng）芯都（dōu）采用了塑件（jiàn）中徑的公差Ap,製造公（gōng）差都采用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具（jù）製造精度，因為螺紋中徑的公差值總（zǒng）是小於（yú）大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很（hěn）困難，因此（cǐ）用收縮率（lǜ）相同或相（xiàng）近的塑件外螺紋與塑（sù）件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以（yǐ）不考慮收縮率（lǜ）;當塑料螺紋與（yǔ）金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型（xíng）環或（huò）螺紋型（xíng）芯中徑尺寸（cùn）中已考（kǎo）慮到了增加中徑間隙來補（bǔ）償塑件螺距的累計誤差;當螺（luó）紋配合牙數較多（duō），螺紋（wén）螺（luó）距收縮累計誤差很大，必須計（jì）算螺距的收縮（suō）率時，可（kě）以采用（yòng）在車床（chuáng）上配置特殊齒數的（de）變速交換齒輪等方法來加工帶（dài）有不規（guī）則小數（shù）的特殊螺距的螺紋型環或（huò）型芯。

4.牙型角

注塑（sù）模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均（jun1）勻地收縮，則不會改變牙型角的度（dù）數，螺紋型環或型（xíng）芯的牙型角應盡量製成接近標準值，米（mǐ）製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

標題：注（zhù）塑模具型腔和（hé）型芯工（gōng）作（zuò）尺寸的計算 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1617.html

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