1.型腔和型芯的徑向尺（chǐ）寸

(1)型（xíng）腔徑向尺寸：注（zhù）塑（sù）模具型腔和型芯工作（zuò）尺寸的（de）計算（suàn），塑件的（de）基本尺寸是大尺寸，其公差為負（fù）偏差。如果（guǒ）塑件上原有的公差的標注與此不符，應按此規定轉換為單（dān）向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公（gōng）素（sù）的過具型腔的基本尺寸（cùn）是小尺寸注塑模具和的解損址（zhǐ）。考慮平均收縮率後，因此，公（gōng）式後半部分可用x表（biǎo）示（shì），標注上製造公差後，得由於隨（suí）塑件的精（jīng）度等級和尺寸大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製（zhì）件尺寸較小、精（jīng）度級別較高時。

(2)型芯徑向（xiàng）尺寸：塑件（jiàn）孔（kǒng）的徑向基本（běn）尺（chǐ）寸是小尺寸（cùn），其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑（jìng）向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的（de）塑件（jiàn），收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其收縮值時，應（yīng）將上式中含有收縮值這一項的（de）塑件尺寸改為塑件外形尺寸（cùn）減（jiǎn）去嵌件部分的尺寸。為了塑（sù）件脫模方便，型腔或型芯的側（cè）壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包（bāo）括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證（zhèng）大端（duān），塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計（jì）算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計（jì）算（suàn）型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫（tuō）模斜度相（xiàng）應增大，這樣便於修模（mó）時有餘量（liàng）。如果塑件使用要（yào）求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高（gāo）度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔（qiāng）的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可（kě）不（bú）考慮磨損量，當塑件（jiàn）尺寸大、精度要（yào）求（qiú）低時取小值（zhí）;反之取大值。

3.中距尺寸

注（zhù）塑模具型腔和型芯工作尺寸的計（jì）算，塑件上凸台（tái）之間、凹槽之間或凸台到凹槽的（de）中線之間的距離稱為中距，該類尺寸（cùn）屬於定位尺寸。由（yóu）於注塑模具上中距尺（chǐ）寸和塑件中距公差都是（shì）雙向等值公（gōng）差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸（cùn）時不考慮磨損量。因此，塑（sù）件中距的基本尺寸C,和注塑模（mó）具上成型（xíng）零件中距的基本（běn）尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安（ān）裝型芯的孔的中距所決定的。用（yòng）坐標鏜（táng）床（chuáng）加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機（jī）床的精度，用普通方法加（jiā）工孔時（shí），孔間（jiān）距大，則加（jiā）工誤差（chà）也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑（sù）件中距誤差值大,對於一個（gè）型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公（gōng）差範圍。

按平均收縮（suō）率、平均製造公差和平均磨損量計算（suàn）型腔型芯的（de）尺寸有一定誤差，為保證塑（sù）件實際尺寸在規（guī）定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑（sù）件，需要對（duì）成型尺（chǐ）寸進行（háng）校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後左邊的值與右邊的值（zhí）相比（bǐ）越小，所設計的成型（xíng）零件尺寸越可靠。否（fǒu）則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選（xuǎn）用收縮率波動小的塑料來滿足（zú）塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很（hěn）多，配合性質也各不相同，影響塑件螺（luó）紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒（méi）有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的要（yào）求（qiú）是比較難的（de）。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的（de）工作尺寸屬於型芯類（lèi）尺寸。為了提高成型後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小（xiǎo）了螺（luó）紋（wén）型環的（de）徑向尺寸和（hé）增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入（rù）性和聯接的可靠性，所以計（jì）算中的注塑模具螺紋（wén）大、中、小徑的尺寸，均以塑件（jiàn）螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型（xíng）時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使螺（luó）紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了（le）螺紋的聯接。在螺紋（wén）型芯徑向尺寸計算（suàn）公式中是（shì）加上Δ,而不是加（jiā）上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺（luó）紋徑向配合間隙來補（bǔ）償因收縮而（ér）引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型（xíng）芯（xīn）都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑（jìng）的公差值總是小於大徑（jìng）和小徑的公差值。

在（zài）螺紋型環或螺紋（wén）型芯（xīn）螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算（suàn）所得到的螺距帶有不規則的（de）小（xiǎo）數（shù），加工這樣的（de）特殊螺距很困難，因此（cǐ）用（yòng）收縮率相同或（huò）相近的塑（sù）件外螺紋與塑件內螺紋相（xiàng）配合時，計算螺距尺寸可以不考慮（lǜ）收縮率;當塑料螺（luó）紋（wén）與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或（huò）螺紋型芯中徑尺寸中已考慮（lǜ）到了增加中徑間隙來補（bǔ）償（cháng）塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較（jiào）多，螺紋（wén）螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在車（chē）床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有不規則小數的特殊（shū）螺距的（de）螺（luó）紋（wén）型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型（xíng）腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則（zé）不會改（gǎi）變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

標題：注塑模具型腔（qiāng）和型芯（xīn）工作尺寸的計（jì）算 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1617.html

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