1.螺紋型芯的結構（gòu）

螺紋型芯按用途分（fèn）為直接成型塑件上螺紋孔的和固定（dìng）螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型（xíng）塑件螺紋孔的螺（luó）設計必須考慮科收縮率，表（biǎo）麵租（zū）度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料（liào）螺紋結構要求設計，以防止從塑件上（shàng）控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可（kě）。

螺紋型芯安裝在（zài）模具（jù）上，注（zhù）塑加工成型（xíng）時（shí）要可靠定（dìng）位，不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模件一（yī）道取出並便於裝卸（xiè）。是成型內螺紋的螺紋型芯（xīn）;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和（hé）支承的形式;是用大圓柱麵定位和（hé）台階支（zhī）承的（de）形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的（de）形（xíng）式;是利用嵌件（jiàn）與模具的接觸麵起支承（chéng）作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下（xià）端鑲入模板中，以增（zēng）加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在（zài）模具上的（de）光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小（xiǎo）段，並不妨礙使用，這（zhè）樣可省去（qù）模外（wài）脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯（xīn）的非成型端應製成（chéng）方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便（biàn）在模（mó）外用工具將其旋（xuán）下。是固（gù）定在立式注射機上模（mó）或臥式注（zhù）射機動模部分（fèn）的螺紋型（xíng）芯（xīn）結（jié）構及固（gù）定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時（shí）應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導（dǎo）致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的（de）結構，豁口柄的彈力將（jiāng）型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作（zuò）用（yòng），並能防止成型螺紋時擠入（rù）塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大（dà）於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺（luó）紋型芯（xīn）直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段（duàn）長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外（wài）製出（chū）3°~5°的斜度，型環下端（duān）紋型環常見的結構（gòu）。是整體（tǐ）式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上（shàng）擰（nǐng）下;是組合（hé）式型環，型環由兩半瓣拚（pīn）合而成（chéng），兩（liǎng）半遊中（zhōng）間用導向銷定位。成型後（hòu）用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合（hé）式型（xíng）環卸螺紋快而省力。但（dàn）在成型的塑料外編紋上（shàng）下以（yǐ）修整（zhěng）的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的（de）計算

注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸是指成型零件上直接用來（lái）構成塑件的尺寸，主要有型腔和（hé）型（xíng）芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和（hé）型芯之間的位置尺寸等。任（rèn）何塑料製件都有一定的（de）幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型（xíng）零件的工作尺寸及（jí）精度等級。影響塑件尺寸精度的（de）因（yīn）素相（xiàng）當複雜，這些影響因素應作為確（què）定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精（jīng）度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的（de）影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件（jiàn）的（de）形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的（de）工藝條件等因素有關。在模（mó）具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收（shōu）縮率和實際收縮率有（yǒu）差異。在生產塑件時由於工（gōng）藝條件、塑料批號發生變化（huà）也會造成塑件（jiàn）收縮率的（de）波動。收縮（suō）率的偏（piān）差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精（jīng）度（dù）的重（chóng）要因（yīn）素之（zhī）一。成型零件注塑加（jiā）工（gōng）精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低（dī）。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作（zuò）尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模（mó）時與塑組合式型腔（qiāng）或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用（yòng）過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件（jiàn）的摩擦、成型過程中可（kě）能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成（chéng）型零件（jiàn）表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了（le）成型零（líng）件尺寸（cùn）的變化，這種變化稱（chēng）為（wéi）成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨（mó）損大小還與塑料的品種和模（mó）具（jù）材料及熱處理有關。上述諸因素中脫（tuō）模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與（yǔ）脫模方向垂（chuí）直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的（de）成型零件（jiàn）表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成（chéng）型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑（sù）件的產量、塑料（liào）品種、模具材（cái）料等因素來確（què）定。對生產批（pī）量小（xiǎo）的，磨損量取（qǔ）小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃（lí）纖（xiān）維等增強塑（sù）料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱（rè）塑性塑料對成型零件磨（mó）損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件（jiàn），磨損量可取（qǔ）塑件公差的1/6;對於（yú）大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型（xíng）零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑（sù）件尺寸的變化。例如，由於（yú）成型壓力（lì）使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型麵（miàn）上有一定的間隙（xì），它（tā）對（duì）塑件高度方向注塑加工尺寸有影（yǐng）響;活動型芯與模板配合間（jiān）隙過大，將（jiāng）影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和（hé）。由（yóu）此可（kě）見，由於影響（xiǎng）因素多，累積誤差較大（dà），因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選（xuǎn）擇不僅（jǐn）要考慮塑件的使用和裝配要求，而（ér）且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各（gè）項因素所引起的（de）累積誤差（chà），即（jí）在設計時，應考慮使以上各項因（yīn）素所引起的累積誤差不超（chāo）過塑（sù）件規定的公差值，在一般情況下（xià），收縮率的波動、模具（jù）製造公差和成型零件的磨損是影響（xiǎng）塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾（jǐ）個因素有關，另外，所有的（de）誤差同時偏向大（dà）值或同時偏向小值的（de）可能性是非常小的。

收縮率（lǜ）的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增（zēng）大而增大（dà）。因此，生產（chǎn）大型塑件（jiàn）時，因（yīn）收縮率動對件公差形可誤著單常提（tí）高模具製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生（shēng）產小型塑件時，模具製造公差和成型（xíng）零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的（de）主要因素，因此，應提高模（mó）具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成（chéng）型零件工（gōng）作尺寸的（de）公式（shì）。若考慮（lǜ）其他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹（shào）一種常用的按平（píng）均收縮率、平均磨損量和（hé）模具平均製造公差為基準（zhǔn）的計算方法。在以下的（de）計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外（wài）形尺寸為基本尺寸，偏（piān）差為負值，與之相對應的（de）模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為（wéi）基本尺寸（cùn），偏差為正（zhèng）值，與之相對應的（de）模具型（xíng）芯尺寸為（wéi）基本尺（chǐ）寸，偏差為負值;中距偏（piān）差（chà）為雙（shuāng）向對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。

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