1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑（sù）件上螺紋孔的（de）和固定螺母嵌（qiàn）件的兩種。兩種螺紋型芯在結（jié）構上沒（méi）有原則上的區（qū）別，用來成型塑件（jiàn）螺（luó）紋孔的螺設計必須考慮科（kē）收縮（suō）率，表麵租度（dù）值（zhí）上的區別，用來成（chéng），魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防（fáng）止從塑（sù）件上控下時拉(件（jiàn）的紋芯不考慮收縮（suō）率，按普通螺紋製造即可（kě）。

螺（luó）紋型芯安裝在模具（jù）上，注塑加工成型時要可（kě）靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而移動（dòng）;開模件一道取出並（bìng）便於裝卸（xiè）。是（shì）成（chéng）型（xíng）內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形（xíng）式;是用大圓柱麵定（dìng）位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起（qǐ）支（zhī）承作（zuò）用，以防止型芯受壓下（xià）沉;是將嵌（qiàn）件下端鑲入（rù）模板中，以增加嵌件的穩定性，並防（fáng）止塑料擠入嵌（qiàn）件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌（qiàn）件直接插入固定在模（mó）具上的（de）光杆型芯上，因螺紋（wén）牙溝（gōu）槽很細小（xiǎo），塑料僅（jǐn）能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操（cāo）作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以（yǐ）便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機（jī）上模或臥（wò）式注射機動模部分的螺紋型芯結構及（jí）固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接（jiē）裝置，以（yǐ）免造成（chéng）型（xíng）芯脫落或移動，導致塑（sù）件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力（lì）將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止（zhǐ）成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上（shàng）;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用（yòng）鋼（gāng）球彈簧固（gù）定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是（shì）整體（tǐ）式的螺（luó）紋型環（huán），型環（huán）與模板（bǎn）的配合可（kě）銑成方形，以便用扳手（shǒu）從塑件上擰下（xià）;是組合式型環，型環由兩半（bàn）瓣拚合而成，兩半遊中間用（yòng）導向銷定（dìng）位。成型（xíng）後用尖狀器入還同的（de）相內，使螺紋型環分組合式型（xíng）環卸螺紋（wén）快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用（yòng）於精度要求不高（gāo）的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作（zuò）尺寸的計（jì）算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成（chéng）型（xíng）零件上直（zhí）接用來（lái）構成塑件的尺（chǐ）寸，主要有型腔和型芯的（de）徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯（xīn）之間的位置（zhì）尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和（hé）尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精（jīng）度要求較高。在模具設計（jì）時，應根（gēn）據塑件的尺寸（cùn）及精度（dù）等級確定模（mó）具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑（sù）件尺寸精度的因素相（xiàng）當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成（chéng）型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成（chéng）型（xíng）後的收（shōu）縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚（hòu），模具的（de）結構，成型的工藝條件等（děng）因素有關。在模具設計時，確定準確的收縮率是很（hěn）困難的，因為所選取的計算收縮率和實（shí）際收（shōu）縮率有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生（shēng）變（biàn）化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和（hé）波動，都會引起塑件尺寸（cùn）誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具（jù）成型零件的製造精（jīng）度是影響塑件尺寸精度的重要（yào）因素之一（yī）。成型零（líng）件注塑加工（gōng）精度越（yuè）低，成型塑（sù）件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件（jiàn）總公差的1/3度低，此在確（què）定成型零件工作（zuò）尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取（qǔ）IT7~IT8作為模具（jù）製造（zào）公差。脫模（mó）時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型（xíng）零件的磨（mó）損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件（jiàn）的（de）摩擦、成型過程中可能產生（shēng）的腐蝕性氣體（tǐ）的鏽蝕，以及由於（yú）上述原因造成的成型零件表（biǎo）麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱（chēng）為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損（sǔn）大小還與塑料的（de）品種和模具材（cái）料及熱處理（lǐ）有關。上述（shù）諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起（qǐ）見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考（kǎo）慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應（yīng）考慮磨（mó）損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根據（jù）塑件的產量、塑（sù）料品種、模具材（cái）料等因素（sù）來確定。對生產批量小的，磨損量取小值（zhí），甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強（qiáng）塑料對成型零件磨損嚴重（chóng），磨損量可取大（dà）值;摩擦（cā）因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨（mó）損量可（kě）取小值;模（mó）具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可（kě）取小值。對於中小（xiǎo）型塑件，磨損量可（kě）取塑件公差的1/6;對於大型（xíng）塑件應取1/6以下（xià）。

(4)模具安（ān）裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程（chéng）中（zhōng）成型零（líng）件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變（biàn）化。例如，由於成型壓（yā）力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加（jiā）工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑（sù）件高度方向注塑（sù）加工尺寸有影響;活動（dòng）型芯（xīn）與模板配（pèi）合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述（shù），塑件在注（zhù）塑加工成型（xíng）過程（chéng）中產生的（de）尺寸誤差（chà）應該是上述各種誤差的（de）總和。由此（cǐ）可見，由於影響因（yīn）素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅（jǐn）要（yào）考慮（lǜ）塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中（zhōng）可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於（yú）以上各項因素所引起的累積誤差（chà），即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差（chà）不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的（de）波動（dòng）、模（mó）具製造公（gōng）差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因（yīn）。而且（qiě）並不（bú）是塑件的任何尺寸都與以上（shàng）幾個因素有關，另（lìng）外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非（fēi）常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑（sù）件尺寸的增大而增大。因此（cǐ），生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高模（mó）具製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收（shōu）縮率波動較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件的（de）磨損，是影響塑（sù）件尺寸（cùn）精度的主要因素，因（yīn）此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零（líng）件（jiàn）工作尺寸（cùn）的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式（shì）。若考（kǎo）慮其他（tā）因素（sù）時，則成型零件工作（zuò）尺寸的計算公式就（jiù）有不同形式。現介（jiè）紹（shào）一種常用的按平均收縮率、平（píng）均磨損量和模具平均製造公（gōng）差為基準的計算方法（fǎ）。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規（guī）定：塑件（jiàn）外形尺寸為基本尺寸，偏（piān）差為（wéi）負值，與之相對應的模具型腔尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺（chǐ）寸，偏差為正值，與之相對應的（de）模具型芯尺寸為基本尺（chǐ）寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型零（líng）件工作尺寸與塑件（jiàn）尺寸的（de）關係。

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