注塑（sù）模具加工直通式水道設計，常見的直通（tōng）式水道，常用的冷卻形式（shì），水道（dào）注（zhù）塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立（lì）體循環式水道，它適用於大型深腔類塑膠模具。

注塑（sù）模具定位係統設（shè）計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑模具加工往（wǎng）往會有很大的（de）側向力作用，如（rú）果這種側向力傳遞到導柱上，會導（dǎo）致導柱彎（wān）曲變形，甚至卡死（sǐ）、損毀。另外（wài），導柱與導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要（yào）求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱（zhù）、導套主要起導向用，並對（duì）動、定模進（jìn）行初次定位，注塑模具的定位係統可以對（duì）動、定模（mó）及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注（zhù）塑模具二（èr）板模（mó）主流道（dào）設計

注塑模具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝料可以自動脫落，二板棋的澆注係（xì）統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具（jù） 塑件一起由推（tuī）杆同步（bù）頂（dǐng）出，脫讀後再由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化（huà）生產的要求，二板（bǎn）模的注塑模（mó）具加工澆注（zhù）係統凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注係統凝（níng）料采用差動頂出（chū）。以下是幾種典型結構。

注（zhù）塑模具分流道平衡布（bù）置，在同一注（zhù）塑模具 中成型兩件或兩件以上（shàng）大（dà）小（xiǎo）較為懸（xuán）殊的塑（sù）件，為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法（fǎ）來達到各型腔平衡進料，即采用不同的流道截麵積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，在成型雙色注塑加工過（guò）程中，聚合物會發生物理和化學變化（huà），例如（rú）在某些條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子（zǐ）取向;當聚合物分（fèn）子鍵中存在薄弱環節或有活性反應基團時，還能發生降解或交聯反應。雙色注塑加（jiā）工（gōng）過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引起（qǐ）聚合物出（chū）現（xiàn）如力學、光學、熱性能及（jí）其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件（jiàn）。

注塑加工產品剝離強度（dù）機設定（dìng）技（jì）巧

注塑模具分型麵的設計（jì），將注塑模具適當地分成兩個或（huò）幾個可以分離（lí）的主要部分，這些可以分離部分的接觸表麵分開（kāi）時能夠取出塑件及澆注係統凝（níng）料，當成型時又必須接觸（chù）封閉，這樣的接觸表（biǎo）麵稱為注塑模具（jù）的分型麵。分型麵是決定注塑模具結（jié）構形式的重要因素，它與注塑模具的整體結構和模具的（de）製造（zào）工藝有密切關係，並且直接影響著塑料熔體（tǐ）的流動充填特性及（jí）塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注射模設計中的一個關鍵。