注塑模具加工直通式（shì）水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形（xíng）式，水（shuǐ）道注（zhù）塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑（sù）件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型（xíng）力的作用，注塑模（mó）具加工往往會（huì）有很大的側向力作用，如果這種（zhǒng）側向力傳遞（dì）到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙配（pèi）合,對尺寸精度（dù）要求高的精（jīng）密（mì）注塑模具來說，此間隙（xì）顯然大（dà）大了。導柱、導套主要起（qǐ）導向用，並（bìng）對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位係統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模主流道設計

注塑模具的澆注係統凝（níng）料（liào），三板模的澆注係統凝料可以自動脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口（kǒu）外，通常和注塑模具 塑件一起由（yóu）推（tuī）杆同（tóng）步頂（dǐng）出，脫讀後再由人工切除澆口。為了滿足注塑（sù）自動化生產的要求，二板模（mó）的注塑模具加工澆注係統凝料（liào）也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件（jiàn）和澆注係統凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結構。

注塑模具分流道平衡布置，在（zài）同一注塑模具 中（zhōng）成型兩件或兩件以上大小（xiǎo）較為懸殊的塑件，為了（le）保證在注射時塑料熔體能（néng）同時充滿注（zhù）塑模具上（shàng）大小不同的型腔（qiāng），隻是采用分流道平衡布置往（wǎng）往起不到作用。這時可（kě）以通過修正分流道的方法來達到各型腔平衡進料，即采用不同的流道（dào）截麵積和流道（dào）長度。

聚合物在雙（shuāng）色注塑成型過程（chéng）中的物理和化學變化，在（zài）成型雙色注塑加工過程中，聚（jù）合物（wù）會發生物理和化學變化，例如在某（mǒu）些條件下，聚合物能夠結晶或改（gǎi）變結晶度，能借（jiè）外力作用產生分子取向;當聚合物分子鍵中（zhōng）存在薄弱環節或有（yǒu）活性反應基團時，還能發生降解或交聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理和化學（xué）變化，不僅能引起（qǐ）聚合物出現如力學、光學、熱性能及其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑（sù）加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注塑模具適當地分成兩（liǎng）個或幾個（gè）可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸（chù）表麵分開時能夠取出塑件（jiàn）及澆注係統凝料，當成型（xíng）時又必須接觸封閉，這樣的接觸表麵稱為注塑模具的（de）分型麵。分型麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的整體（tǐ）結構和模具的製造（zào）工藝有密切關係（xì），並且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件（jiàn）的脫模，因（yīn）此，分（fèn）型麵的選擇是注射模設計中的一個關鍵。