(1)直通（tōng）式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三（sān）種方（fāng）法，

(2)冷卻水通（tōng）道位置設（shè）計道不能和塑膠模（mó）具上的其他（tā）孔(如螺孔、銷孔、推（tuī）杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維（wéi）件（jiàn）孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和（hé）這些孔之（zhī）間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水（shuǐ）孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴（zuǐ）孔邊的距離≥12mm,離流道（dào）邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況（kuàng）下，注塑模具加工內模鑲件（jiàn）都要通冷卻水道，但當注塑模（mó）具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷（lěng）卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路（lù）沿塑件長度的（de）方向效果較佳。

(3)水管接頭應（yīng）避免直接安裝在內模（mó）鑲件上。冷卻水道應盡（jìn）量由模板（bǎn）從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內（nèi）模鑲（xiāng）件，不但安裝困難，而且因為水（shuǐ）管（guǎn）接頭太長（zhǎng），生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料（liào）熔體進入型腔，到成（chéng）型塑件脫（tuō）離塑膠模具，動模鑲件一直（zhí）在吸收熱量。但由於（yú）通過動（dòng）模鑲件的推杆較多，冷卻（què）水道往（wǎng）往難以通過（guò），這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個（gè）鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道（dào）：該冷卻水（shuǐ）道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推（tuī）杆、熔體（tǐ）流道而無法采用水井或噴流等冷（lěng）卻方式（shì）的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切（qiē）和磨損，所以要盡量避（bì）免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓（yuán）形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同（tóng）時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻（què），可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由（yóu）冷卻水將熱量帶出（chū）塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由（yóu）於鈹銅的熱導率大，硬度高（gāo），所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如（rú）果型（xíng）芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料（liào），導熱式冷卻水（shuǐ）道的基本形式。

5.導（dǎo）熱式冷卻（què）水道設計（jì）的注意事項

(1)標準的（de）冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷（lěng）卻棒（bàng）的直（zhí）徑應比（bǐ）裝（zhuāng）配孔小（xiǎo）0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在（zài）冷卻水中（zhōng）的（de）長度約取全長的1/3,插入（rù）型芯的長度約取全長的2/3.導（dǎo）熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑（jì）主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽（xiù）、潤滑，後期拆（chāi）裝方便。冷卻棒底部一（yī）定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的（de）死悶頭將孔（kǒng）敲死，給以（yǐ）後的維修拆裝帶來（lái）很大的麻煩與損（sǔn）失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺（luó）柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於（yú）型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具（jù）大量的熱量都（dōu）傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻（què）水道時，型芯（xīn）的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成（chéng）型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這（zhè）時推管內的型芯可以用（yòng）鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以（yǐ）達到理想的效果。

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