(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分（fèn）模後取出塑件的分型麵稱為主分（fèn）型麵（miàn），其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分（fèn）型麵;為（wéi）瓣（bàn）合分（fèn）型麵（miàn）。

(二)分型麵的選（xuǎn）擇

如何確定分型麵，需要考（kǎo）慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑（sù）模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的（de）結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素（sù）的影響（xiǎng），因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾（jǐ）項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪（lún）廓處：當已經（jīng）初步確（què）定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該（gāi）方（fāng）向上塑（sù）件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便（biàn）於塑件順（shùn）利脫模：通常分型麵的選擇應盡可（kě）能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動模內設（shè）置的推出機構動作，否則（zé）在定模內（nèi）設置推出機構往往會增加注塑模具整體的（de）複（fù）雜性。塑件收縮後包在定模型（xíng）芯上，分型後會留在定模一側，這（zhè）樣就（jiù）必須（xū）在定模部分設置推出機（jī）構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件（jiàn）會留（liú）在（zài）動模（mó）上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以（yǐ）保證塑件留在動模一側，但不同的位（wèi）置（zhì）仍然會對注塑（sù）模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑（sù）件分型後留於動模，但（dàn）當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以（yǐ）設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜（zá）性（xìng），也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需（xū）在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件（jiàn）的精度要求：與分型麵垂直方向的（de）高度尺寸，若精度要求較高（gāo），或同軸度（dù）要求（qiú）較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置（zhì）在同（tóng）一（yī）半模具型腔內。如（rú）果塑件上精度要求較高的成型表麵被分（fèn）型麵分割，就有可能由於合模（mó）精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達（dá）不到所需的精度要求而造成廢品。為雙（shuāng）聯塑料（liào）齒輪，兩部分齒輪分別在動、定（dìng）模內成型，則因合模精度影響（xiǎng）導致塑件的同軸度不能滿足要求（qiú）;則能保（bǎo）證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑（sù）件的外（wài）觀質量（liàng）要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響（xiǎng），同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整（zhěng），當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不（bú）易且會（huì）影響塑（sù）件的外觀（guān）;則所產生的飛（fēi）邊易且不影響塑件的外觀（guān）。所示的（de）塑（sù）件，則容易產生飛（fēi）邊;雖然配合處要（yào）製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生（shēng）。

(5)便於注塑（sù）模具加工製造：為了（le）便於注塑模具加工製造，應盡（jìn）量選擇平直（zhí）分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管（guǎn）上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還（hái）會因（yīn）受側向力作（zuò）用而損壞;若采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易（yì）。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用（yòng）的成型（xíng）麵積及額定（dìng）鎖模力（lì），注射成型過（guò）程中，當塑件在合模分型麵上（shàng）的投影麵積（jī）超（chāo）過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射（shè）成型所需的合（hé）模（mó）力（lì）也會超過額定鎖模（mó）力。因此，為（wéi）了可靠（kào）地鎖模（mó）以避（bì）免脹模溢料現象的發生，選（xuǎn）擇分（fèn）型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上（shàng）的投影麵積（jī）。塑件在合模（mó）分型麵（miàn）上的投影麵積較大，鎖模的（de）可靠性（xìng）較差;而若采用分型，塑件在（zài）合（hé）模（mó）分型麵上的投影麵積小，保證了（le）鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體的料（liào）流末端所在的型腔內壁表麵重合（hé），其排（pái）氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型（xíng）是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具（jù）分（fèn）型麵的（de）設計（jì），當（dāng）塑件需側向抽芯時（shí），為保證（zhèng）側向型芯的放置（zhì）容（róng）易及抽芯機構的動作（zuò）順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的（de）凸台（tái）放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模（mó）一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示（shì）例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則（zé），一般應（yīng）抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。

標題：注塑模具分型麵的（de）設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1623.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模具分型麵（miàn）的設計,注塑模具