正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色劑（jì）及模麵的（de）光潔度（dù）所決定。但經常也會因為（wéi）一些其他的原因造成製品的表麵顏（yán）色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成注塑製品顏（yán）色不（bú）均的主要原因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出（chū）現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴（yán）格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂（liè）紋聚苯乙（yǐ）烯、有機（jī）玻璃的透明製件，有時候（hòu）透過光線可以看到一些閃閃發光（guāng）的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這（zhè）是（shì）由於拉應力的垂直方向產生（shēng）了應力，使（shǐ）用權聚合物分子發重型流動取向而與未（wèi）取向（xiàng）部分折完率差異表現出來（lái）。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空（kōng）泡。一般（bān）說來，如果（guǒ）在開模瞬間（jiān）已發（fā）現（xiàn）存在氣泡是屬於氣體幹（gàn）擾問題。真空泡的形（xíng）成是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用（yòng）下，與型（xíng）腔接角的燃（rán）料牽拉，造（zào）成體積損失的結（jié）果。

注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的（de）發（fā）生主（zhǔ）要是由於塑料成型時流動（dòng）方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可（kě）避免地在（zài）製件內部殘留有較大（dà）的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造（zào）成的變形的表現。

開裂（liè），包括製件表麵絲（sī）狀裂（liè）紋、微（wēi）裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開（kāi）裂時間分脫（tuō）模開裂和應用開裂（liè）。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作（zuò）為一個合格的模具設計師，3D裝配是必須要會的（de），有一些客（kè）戶或者出口模都要求3D做裝配（pèi）檔，還有想用3D出（chū）圖，就（jiù）必須做成裝（zhuāng）配檔，如（rú）何能快速的製作裝配圖檔？我給大家分享一個方法。