許多模具，尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料（小型注塑機/注射（shè）機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期），在相對較高的溫度下運（yùn）行，如80攝氏度或176華氏度。如果模（mó）具（jù）沒有保溫，流失到（dào）空氣和注塑機的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱。

注塑模具是由若幹（gàn）塊鋼板配合各種零（líng）件組成的，基本分為： 　　A 成（chéng）型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼（mǎ）模（mó）坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫（wēn）係統（加熱管，發熱線（xiàn）） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流（liú）道孔） 　　G 頂（dǐng）出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命（mìng）。 　　 　　2.適用範圍：注（zhù）塑部量產中的模具，不含（hán）試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業（yè）日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭（shì）、清（qīng）理； 　　 　　3.2.2檢（jiǎn）查彈（dàn）簧、頂針、行位有（yǒu）無卡死、燒傷（shāng）、斷裂等現象，如有應落模修理；

冷流（liú）道是（shì）指模具入口與產品澆（jiāo）口之間的部（bù）分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保（bǎo）持流（liú）動狀態，流道作為成型物料的一部分，但並不屬於產品。

在包裝行（háng）業，注塑模具工藝越來越受到人們的青睞。其原因在（zài）於人們使用了多層（céng）模具。這是熱流道技術上的一個進（jìn）步。通過（guò）采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特殊工藝例（lì）如（rú）壓模標記法和（hé）多組分（fèn）技術，也為減少工藝步（bù）驟、提高產量和提高效益起到了積極的作（zuò）用。

模具是工業（yè）生產中期使用極（jí）為廣泛的一種（zhǒng）工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高（gāo）都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成（chéng）型（xíng）來完成。按其種類可分為：冷衝模具（jù）、注塑模具、壓鑄模具（jù）、橡膠模具等。

一、中國模具（jù）材料行業市場需求分析 　　模（mó）具材料性（xìng）能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產（chǎn）模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是（shì）品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中（zhōng）國汽車（chē）工業和模具工業的快（kuài）速發展對（duì）模具材（cái）料的（de）數量、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更（gèng）新的要求，如高標準模具鋼用戶（hù）要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元（yuán）素控製、高質量、長壽命等（děng）。而國產模具鋼由於（yú）品種、規格、質量及性能（néng）等方麵的原因，和國際（jì）先進水平還（hái）有一（yī）定的差距，導（dǎo）致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進（jìn）口。

眾所周知，汽車模具業的繁榮對於模具製造業發展的推動與刺激是不容小覷的，對（duì）於當前我國模具製造業而言，要想進一步優化提升，就應該加強（qiáng）大型精密複雜模具的（de）研發製造力度。