一、中國模具材料行業市場（chǎng）需求分析
　　模（mó）具材料性能、質量和品（pǐn）種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產（chǎn）模具鋼與國外進口鋼相比，無（wú）論是（shì）質量還是品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工（gōng）業和模具工業的快速發展對模具（jù）材料的數量、質量、品種和（hé）性（xìng）能等方麵提出了更高、更（gèng）新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好（hǎo）的衝擊韌性、殘餘元素（sù）控（kòng）製、高質量、長壽（shòu）命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際（jì）先進水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具（jù）必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子元件到車身、輪胎等，包（bāo）含塑料（liào）、玻璃、銅（tóng）、鋁、鋼鐵等各（gè）種不同（tóng）強度和表（biǎo）麵狀態的部件，而這任何一個汽車零（líng）部件的生產過程（chéng）中，如果要求每一部件的各項物理性能、外觀質量等均完全達到設計要求，模具的質量必須要有保證。模具用戶首先要求模具不得整體完全失效，即要求模具不得整體（tǐ）開裂。其次，模具用戶要求生產出的第一件與最後一件汽（qì）車零部件具有相同的物理性能、外觀以及尺寸公差（chà），因而模具（jù）材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝（shèng）百模具（北京）有（yǒu）限（xiàn）公司總經（jīng）理馮英育認為，隨著汽車輕（qīng）量化的發展，壓鑄件的生產趨於采用更（gèng）高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，因（yīn）此，模具的工況條件更加惡化，這就要求模具材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服（fú）強度）和延展性（可塑性）。模具鋼成（chéng）為困擾模具製造商的（de）一個問題，特別是對於那些大（dà）中型模具的製造（zào）商們。例如大（dà）模塊（kuài）的模具（jù）鋼材，國內（nèi）模（mó）具鋼（gāng）的可選性和可（kě）靠（kào）性都較低，不能滿足時間要（yào）求非常緊的項目，因此（cǐ）模具製造商不得不采用成本（běn）較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具（jù）鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大市場，目前國產模具鋼還（hái）不（bú）能全部滿足國（guó）內（nèi）模具行業的需求，主要表現在（zài）以下幾個方麵（miàn）：
　　
　　1、模（mó）具鋼的生產工藝落後，鋼材質量差。
　　
　　比如國（guó）產（chǎn）的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美國模具鋼通用標準astma681，屬國際一般水平，基本上能滿（mǎn）足國內外一般模（mó）具用戶的使用。但對高標準模具鋼用戶提出的高要求（qiú），如衝擊韌性、碳化物（wù）低偏（piān）等殘餘元素控製、高質量（liàng）長壽命要求等，目前還無法（fǎ）滿足。如冷作（zuò）模具鋼要求在低溫條件下具備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開裂、可機加工性和可磨削性等各種性（xìng）能。而塑膠模具用鋼要（yào）求具有高光潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機（jī）加（jiā）工（gōng）性、拋（pāo）光性、蝕刻性能等。據國內外塑料模具技術比較（jiào）顯示，國（guó）外的淬火鋼模具壽命在160～300萬（wàn）次，國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內也隻有國外的一半。鋼材質量（liàng）是造（zào）成這一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國（guó）產模具（jù）鋼新品種少。
　　
　　近年來，國外（wài）一些著名模具鋼生產企業研製（zhì）開發了許多（duō）模具鋼新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作（zuò）模具鋼等，這些（xiē）高性（xìng）能模具鋼成了當（dāng）前國際模具市場的典型品（pǐn）牌產品。相比之下，國產的高性能（néng）模具鋼新品較少，模具鋼新品（pǐn）種開（kāi）發少。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅有兩個鋼（gāng）號，而美國（guó）有7個（gè）鋼（gāng）號，且形成（chéng）了較完整的用鋼係列。美、日、法及（jí）瑞士等國，已在冷作模具（jù）鋼和熱作模具鋼中形成係列，僅熱作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模具（jù）鋼（gāng）所不及的。
　　
　　三、中國模具（jù）材料工業突圍策（cè）略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備創新升級是必由之路。那麽，中（zhōng）國模具材料工（gōng）業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用（yòng）先進的設備和技術，采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優質鋼材；增加生產高均勻性、高等向性的（de）模塊、扁（biǎn）鋼、方鋼、板材等（děng）；通過機加工、調質處理等方法提供製品化、精品化的模（mó）具鋼（gāng）產品。
　　
　　其次是研製（zhì）、推廣應用新型（xíng）模具鋼。國內新型模具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼的空間仍然很大，況且有（yǒu）些（xiē）新鋼種性能有（yǒu）待改進。如鋁（lǚ）合（hé）金大型鑄件日漸增多，研製大型鋁合金壓鑄模具鋼仍是當務之急。又如建築業近年發展很快（kuài），研（yán）製（zhì）價格低、耐磨性高、有足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模具鋼也（yě）是一個（gè）急需解（jiě）決（jué）的課題（tí）。
　　
　　再次是建（jiàn）立塑料模具鋼係列。我國塑料工業發展很快，塑料製品廣（guǎng）泛用於農業、機械、化工、建築、玩具、日用品（pǐn）、汽車、燈具、家用電器等，需求量大、質量要求高，與之（zhī）相應塑料模具鋼需求量急速增加，對（duì）鋼的使用性（xìng）能（néng）、工（gōng）藝性能也提出了（le）更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技（jì）術的創新和應用。表（biǎo）麵處理（lǐ）能在保持（chí）模（mó）具原有成（chéng）分和性能的基（jī）礎上，賦予模具表麵特殊使用性能（主要（yào）是耐磨性、耐蝕性等（děng）），大幅度提（tí）高模具使用壽命，拓寬了模具鋼應用（yòng）範圍（wéi），還可以價格低的模具鋼取（qǔ）代價格高的模具鋼，因此受到（dào）世界各國（guó）的重（chóng）視。我國應大力采用先進設備和技術，以期多種類（lèi）、高質量的表麵處理在模（mó）具上廣泛應用（yòng）。
　　
　　對於國產鋼材的供（gòng）應商來說，應該加快高質（zhì）量鋼材的國產化工作，隻（zhī）有量上去了，尤其是產量和質量，成本才能進一步降低，才具備與進口鋼材（cái）競爭（zhēng）的更大優勢，更好地服務於國內模具製造商。

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