一、中國模具材料（liào）行業市場需（xū）求分（fèn）析
　　模具材料性能、質量（liàng）和品種往往會影響模具質（zhì）量、壽（shòu）命及成（chéng）本（běn），國產模具鋼（gāng）與國外進口鋼相（xiàng）比，無論是質（zhì）量還是品種規格，都有（yǒu）較大（dà）差距。以汽車模（mó）具為例，中國汽車工業和模具（jù）工業的快速發展對模（mó）具材料的數量（liàng）、質（zhì）量、品種和性能等（děng）方麵提出了（le）更（gèng）高、更新的要求，如高標準模具鋼用（yòng）戶要求材（cái）料有非常好的（de）衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽（shòu）命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能（néng）等方麵的原因，和國際先進水平還有一定的差距，導致我（wǒ）國每年有25％的中、高檔模具（jù）必須從國外（wài）進口。
　　
　　一部（bù）汽（qì）車從微電子元件到車身（shēn）、輪胎等（děng），包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強度和表麵狀態的部件，而這（zhè）任何一個汽（qì）車零部件的生產過程中，如果要求每一部件的各項物理性能、外觀質量等均完（wán）全（quán）達到設計要（yào）求，模具的質量必須要有保證。模具用戶首先要求（qiú）模具不得整體完全失效，即要求模具不得整體開裂。其次（cì），模具用戶要求（qiú）生產（chǎn）出的第一件與最後一件汽車零部件具有相（xiàng）同的物理性能、外觀以及（jí）尺寸公差，因而模具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京（jīng））有限公司總經理馮英育認為，隨著汽車輕（qīng）量化的發展，壓鑄件的生產趨於采用更（gèng）高壓力（lì）、更加自動化的壓鑄機來生產，因此，模具的（de）工況條件更加惡化，這就要求模（mó）具材料（liào）同時（shí）具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。模具鋼成為困擾模具製造商的一個問題，特別是對於那些大中（zhōng）型模具的製造商們。例如大模塊的（de）模具鋼材，國內（nèi）模具鋼的可選性和可靠性都較低，不（bú）能滿足（zú）時間要求非常緊的項（xiàng）目，因此模具製造商不得不采用成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛崛起的龐（páng）大（dà）市（shì）場，目前國（guó）產（chǎn）模具鋼（gāng）還（hái）不能全部滿足國內模具行（háng）業的需求，主要表現在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落（luò）後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產（chǎn）的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內（nèi）在（zài）質量均能（néng）達到美國模（mó）具鋼通用標準astma681，屬國際一般水平，基本上能滿足國內外一（yī）般模具用戶的使用。但對（duì）高標準模（mó）具鋼用戶提出的高要求，如衝（chōng）擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控製（zhì）、高質量長壽（shòu）命要求等，目前還無法滿足。如冷作模具鋼要求在低溫條件下具備耐磨（mó）損、抗塑性變形、抗崩角（jiǎo）、抗整（zhěng）件開裂、可機加工（gōng）性和可磨削性等各種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高光潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導（dǎo）性（xìng）、機（jī）加工（gōng）性、拋光性、蝕刻性能等。據國（guó）內外塑料模具技術比較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻有（yǒu）50～100萬（wàn）次，非淬火鋼模具壽命（mìng）國內（nèi）也隻有國（guó）外的一（yī）半。鋼材質量是（shì）造成這一狀況的其（qí）中一個原因。
　　
　　2、國產模具（jù）鋼新品種少（shǎo）。
　　
　　近年來，國外一（yī）些著名模具鋼生產企（qǐ）業研製開發了許多模具鋼新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性能（néng）模（mó）具鋼（gāng）成了當前國際模具市場的典型品牌（pái）產品。相比之下，國產的高性能模具鋼新品較少，模具鋼新（xīn）品種開發少。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例如（rú）占模（mó）具鋼用（yòng）量60％的塑料模具鋼（gāng），在我國合金工（gōng）具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而美（měi）國有7個鋼號（hào），且（qiě）形成了較完整的用鋼係列。美（měi）、日、法及瑞士（shì）等（děng）國，已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成係列，僅熱作模具鋼就（jiù）有6個定型通（tōng）用品種，是國產模具鋼所不及的。
　　
　　三（sān）、中國模具材（cái）料工業突圍策略
　　
　　業內專（zhuān）家羅百輝指出，技術裝備（bèi）創新升級是必由之路。那麽，中國（guó）模具材料工業該如何突破瓶（píng）頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用（yòng）先進的設（shè）備和（hé）技術，采（cǎi）用先進的冶金方法和工（gōng）藝，如爐（lú）外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精（jīng）軋，生產純淨度的優（yōu）質（zhì）鋼材；增加生產高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼（gāng）、板材等；通過機加工、調質處理等方法提供製品化、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其（qí）次是研製、推廣應用新型模（mó）具（jù）鋼。國內新型模具鋼種（zhǒng）類繁多，但研（yán）製新（xīn）型模具鋼（gāng）的空間仍然很大，況且有些新鋼種性（xìng）能有待改進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研（yán）製大型鋁合金壓鑄模（mó）具鋼仍是當務之急。又如建築業近年（nián）發（fā）展很快，研（yán）製價格低、耐磨性高（gāo）、有足夠強韌（rèn）性的陶（táo）瓷、耐火磚模（mó）具鋼也是一個（gè）急需（xū）解（jiě）決的課（kè）題。
　　
　　再次是（shì）建立塑料模具鋼（gāng）係列。我國塑料工業發展很快，塑料（liào）製（zhì）品廣泛用於農業、機（jī）械、化工、建築、玩具（jù）、日用品、汽車、燈（dēng）具、家用電器等（děng），需求量大、質量要（yào）求（qiú）高，與（yǔ）之（zhī）相應塑料（liào）模具（jù）鋼需求（qiú）量急速增加，對鋼的使用性（xìng）能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術的創新和應用。表麵處理能在（zài）保持模具原有成分和（hé）性能（néng）的基礎上，賦（fù）予模具表麵特殊使用性（xìng）能（主要是耐磨（mó）性、耐蝕性等），大幅度提高模具使用壽命，拓（tuò）寬了模具鋼應（yīng）用範圍，還可以價格低的模具（jù）鋼取代價格高的模具鋼，因此（cǐ）受到世界各國的重視。我（wǒ）國應大力采用先進設備和技術，以期多種類、高質量的表麵處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來（lái）說，應該（gāi）加快高質量鋼材的（de）國產化工作，隻有量上去了，尤其是產量和質量，成本才能進一步降低，才具備與進口鋼材競爭的更（gèng）大優勢（shì），更好（hǎo）地服務於國內模具製造（zào）商。

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