模具是工業生產中期使（shǐ）用極為廣泛（fàn）的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水（shuǐ）平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工（gōng）的50%都由（yóu）模（mó）具成型來完成。按（àn）其種類可分為：冷衝模（mó）具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具（jù）等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料（liào）等則采用（yòng）橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板（bǎn）模、三板模按水口：大水口、點水（shuǐ）口、熱（rè）水口
　　
　　1.3、注（zhù）塑模（mó）具結構
　　
　　A、成型零（líng）部件：也就是我（wǒ）們通常所說的前（qián）、後模CORE，也是與產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道（dào），可分為：主（zhǔ）流道、分流道、澆口、冷料井等（děng）；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導（dǎo）套，必（bì）要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置（zhì），常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節（jiē）係統：為（wéi）滿足注（zhù）塑（sù）成形（xíng）工藝對模具溫（wēn）度（dù）的要求，在前後模所加的冷（lěng）卻水（shuǐ）道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的（de）結構時就得（dé）使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽（chōu）芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式有兩（liǎng）種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在（zài）注塑過程中（zhōng）排除型腔中的（de）空氣和成型（xíng）過（guò）程中（zhōng）產生的氣體，常在分型麵設置排氣槽。設置排氣（qì）槽的原（yuán）則是，在不（bú）影響（xiǎng）溢料及（jí）披鋒時（shí），應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂（dǐng）針、鑲件（jiàn）則是利用成（chéng）型零部件間隙排氣。

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