注塑成型（xíng）模具是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指（zhǐ）將受熱融化的（de）材料由高壓（yā）射入模（mó）腔，經冷卻固（gù）化後，得（dé）到成形品。

模具長（zhǎng）時（shí）間使用後必須（xū）磨（mó）刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則（zé）易發生堵料。模具使用企業要（yào）做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供（gòng）發現（xiàn）和解決（jué）問題（tí）的（de）信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

無模多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替（tì）傳統模（mó）具進行板材曲麵成形（xíng）的又一（yī）先進製造技術，無模多點成形係（xì）統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經（jīng）濟地實現三（sān）維曲麵的（de）自動成形。吉林工大承擔（dān）了有關（guān）無模成形的國家重（chóng）點科技攻關項目，已自（zì）主設計並製造了具有國際領先水（shuǐ）平的無模多點成形設備。

作為機械（xiè）製造業的基礎行業，鍛壓行業（yè）對裝備製造業和（hé）國防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化程度（dù）的重要標誌，我國已成為世界鍛壓（yā）業的大國，但還不（bú）能稱其為世界（jiè）鍛壓業的強國：

“模切”指根據（jù）客（kè）戶的需要把原材料通過機器加工成不同形（xíng）狀的零部件，是電子（zǐ）、光電、手機、汽車（chē）等行（háng）業生產（chǎn）中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼（tiē）、隔音、遮光、標識（shí）等需求的精密加工重要行業（yè）。日（rì）前（qián）國際模具及五金塑（sù）膠產業供（gòng）應商協會秘書長羅百輝接受新（xīn）加坡投資機構谘詢時指出（chū），精密模切產（chǎn）業是光電產業不可或缺（quē）的一環，以其較為迅速的成（chéng）長速度，逐漸引（yǐn）起業內的關注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向（xiàng）光電模切產業進軍，生產具有更高附加價（jià）值的光電材料模切產品。

大水口模具：流道及（jí）澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最（zuì）簡（jiǎn）單，容易加（jiā）工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。塑料模具結構分（fèn）為兩部分：動模和定模。隨注射（shè）機活動部分（fèn）為動模（多為頂出側），在注射機（jī）射出端一般不（bú）活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一（yī）般由兩塊（kuài）鋼板組（zǔ）成故也有（yǒu）稱此類結構模具（jù）為“兩板模”。兩板模是大水口模具（jù）中最簡單的結構（gòu）。

大（dà）水口模具：流道及澆口（kǒu）在分模線上，與產品在（zài）開模時一起脫模（mó），設計最簡單（dān），容（róng）易加工，成（chéng）本較低，所以較（jiào）多人采用大水口係統作（zuò）業。

​現代（dài）製造業對模具的要求很高，不（bú）論是質量上還是（shì）數量上，一定程度上代表（biǎo）一個（gè）國（guó）家（jiā）的工業水平，近年來我國的模（mó）具技術取得了舉目的成就（jiù）。現針（zhēn）對模具的未（wèi）來發展趨勢作一番論述。