注塑模（mó）具是由若幹塊鋼（gāng）板配合各種零件組成的，基本分（fèn）為（wéi）：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼（mǎ）模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔（kǒng），流（liú）道（dào）槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根（gēn）據澆注係統型製的不同（tóng）可將模具分為三類：
　　1、大水口（kǒu）模具：流道（dào）及（jí）澆口在分模線上，與產（chǎn）品（pǐn）在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多（duō）人采用大水口係（xì）統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般（bān）直接在產品（pǐn）上，所（suǒ）以要設計多一（yī）組水口分模（mó）線（xiàn），設（shè）計較為複雜，加工較困難，一般要（yào）視產品要求而選用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模（mó）具結構與（yǔ）細水口（kǒu）大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板（bǎn）及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在（zài）產品上，所以流道不需要脫模，此（cǐ）係統又稱為（wéi）無水口係統，可（kě）節省原材料（liào），適（shì）用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆（jiāo）道板，溫控電（diàn）箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆（jiāo）口和多點熱澆（jiāo）口二種形式。單點（diǎn）熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑（sù）料射入（rù）型腔，它適用單（dān）一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分（fèn）枝到各分熱澆（jiāo）口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模（mó）具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不需要（yào）後加（jiā）工，使整個成（chéng）型過程完全自動（dòng）化，節省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道（dào）溫度與注塑機射嘴（zuǐ）溫度相等，避免（miǎn）了原料在澆道內的表麵冷凝現象（xiàng），注射壓力損耗小。
　　3、水口料重（chóng）複（fù）使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減（jiǎn）少（shǎo）原（yuán）材料的損耗，從而降低產品成本。在（zài）型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小（xiǎo），密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係（xì）統更好的產品。對於透（tòu）明件、薄件、大型塑件或高要（yào）求塑件更能顯（xiǎn）示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特（tè）設計加（jiā）工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使（shǐ）用壽命長。熱流道係統（tǒng）配（pèi）備熱（rè）流道板、溫控器（qì）等，設計精巧，種（zhǒng）類多樣，使用方便，質量穩（wěn）定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之（zhī）處
　　1、整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以（yǐ）控製，熱澆道最大的毛病就是（shì）澆道的熱量損耗，是一（yī）個需要解決的重大課（kè）題。
　　3、存（cún）在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮（lǜ）的問題。
　　4、模具製造成本（běn）增加，熱澆道係統標準配件（jiàn）價格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道模（mó）具的優點
　　熱流道模具（jù）在（zài）當今世界各（gè）工業發達國家和地區（qū）均得到極為廣泛的應用。這主要因為（wéi）熱流道模具擁有如下顯著特點（diǎn）：
　　1、縮短製件成（chéng）型（xíng）周期因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許（xǔ）多用熱流道模具生產的薄壁（bì）零件成型周期可在5秒（miǎo）鍾以下在純熱（rè）流道模具中因沒有冷澆道，所（suǒ）以無生（shēng）產費料。這對於塑料價（jià）格貴的應用項目意（yì）義尤其重（chóng）大。事實上（shàng），國際上主要的熱流（liú）道生（shēng）產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱（rè）流道技術是減少費（fèi）料降低材料費的有效（xiào）途徑。
　　2、減少費（fèi）品，提高產品質量在熱流道模具成型過程中，塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏（lǐ）得（dé）到準確地控製。塑料（liào）可以更（gèng）為均勻一致的狀態流入（rù）各模腔，其結果是品質一致的零件（jiàn）。熱流道（dào）成型的零件澆口質量好，脫模後（hòu）殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如（rú）人（rén）們熟悉的MOTOROLA手機（jī），HP打印機（jī），DELL筆記本電（diàn）腦裏的許多塑料零件均用（yòng）熱流道模具製作
　　3、消除後續工序，有利於生產自動化．製件經熱流道模（mó）具成型後即為成（chéng）品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠（chǎng）家均將熱流（liú）道與自動化（huà）結合起來以大幅度地提（tí）高（gāo）生產效（xiào）率。
　　4、擴大注（zhù）塑成型工藝應用笵圍（wéi）許多先進的（de）塑料成（chéng）型工藝是（shì）在熱（rè）流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與（yǔ）冷流道模具相比，熱流道模具有許（xǔ）多顯著的優點，但（dàn）模具用戶亦需要了解熱流（liú）道模具的缺（quē）點。概括起來（lái）有（yǒu）以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道元件價（jià）格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小（xiǎo），模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影（yǐng）響熱流道模具廣泛使用的主（zhǔ）要（yào）問題（tí）之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高
　　熱流道模（mó）具需要精密加工（gōng）機械作保證（zhèng）。熱流道（dào）係統與模具的集成（chéng）與配合要求極為嚴（yán）格，否則模具在（zài）生產過程（chéng）中會出現很多嚴重問題。如（rú）塑料密封不好導（dǎo）致塑料溢（yì）出損壞熱流道元件中斷生產，噴（pēn）嘴鑲件與澆口（kǒu）相對位置不好導致製品質（zhì）量嚴（yán）重下（xià）降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道模具相比，熱（rè）流道模具操作維修複雜。如（rú）使用操作（zuò）不當（dāng）極易損壞熱（rè）流道零件，使（shǐ）生產無法進（jìn）行，造（zào）成巨大（dà）經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時（shí）間來積累（lèi）使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界（jiè）上有許多熱流道生產廠商（shāng）和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如（rú）下幾（jǐ）大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫（wēn）度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道（dào）應用主要技術關鍵
　　一（yī）個成功的熱流道模具應用項目需要多個（gè）環節予以保障。其中最重（chóng）要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製（zhì），二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫度的控製在熱流道（dào）模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多生產過程中（zhōng）出現的加工及產品質量問題直接來源於（yú）熱流（liú）道係統溫度控（kòng）製的不好。如（rú）使用熱（rè）針式澆口方法注塑成型（xíng）時產品澆口質量差問題（tí），閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零（líng）件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應（yīng）盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流（liú）道係統，以增加使（shǐ）用的靈活性及應變（biàn）能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流（liú）道係統（tǒng）中要流動平衡。澆（jiāo）口要同（tóng）時打開（kāi）使塑料同步填充各型腔（qiāng）。對於零件重量（liàng）相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓（yā）過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要（yào）合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積（jī）過大，塑料在熱（rè）流（liú）道係（xì）統（tǒng）中停留（liú）時間過長，損壞材料性能而導致零件（jiàn）成型後不能滿足使用（yòng）要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流（liú）道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流（liú）道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具（jù）已被成功（gōng）地用於加（jiā）工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何（hé）可以用冷流道模（mó）具加工的塑料材料都可以用（yòng）熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小（xiǎo）的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱（rè）流道模具（jù）在電子（zǐ），汽車，醫（yī）療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備（bèi）等各工業部門都得到廣泛（fàn）應用六國際上熱流道模具生產簡況在世界（jiè）上工業較為發達的國家和地區熱（rè）流道模具（jù）生（shēng）產極為活躍。熱（rè）流道模具（jù）比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時（shí）間較久，經驗較多水平較高。在亞（yà）洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處（chù）於領（lǐng）先地位。北（běi）美，歐洲雖然模具製（zhì）造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的（de）熱流道模具製造商在價格與交貨期（qī）上更具（jù）競爭性（xìng）。而中國的熱（rè）流道模具尚處於起步階段，但是正在快（kuài）速增長，比例不斷提高。

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