注塑開模（mó）指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之（zhī）後（hòu），對模具打開進行脫模的最後流程，是（shì）整個注塑成型工藝當中最後一個環節，這是（shì）一個（gè）連續的（de）過程，分成6個階段4個（gè）步驟，到了開模階段，整個注（zhù）塑工藝就已經完成，對塑料製品進行最後的精修便是成品，但為了便（biàn）於理解，還是要（yào）把整個注（zhù）塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母（mǔ），生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以（yǐ）及工作精度（dù），所以模具製造企業不僅要擁有製造能（néng）力，更要擁有（yǒu）設計能力，培養完備的技術團（tuán）隊（duì），相對（duì）於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮（suō）模又稱壓（yā）塑模，是塑料成型模具中（zhōng）一種比較簡單的注塑模具，它（tā）主要（yào）用來成型（xíng）熱固性塑料製（zhì）品。

注塑模具壓注（zhù）模成型（xíng）零部件設計，壓注（zhù）模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如（rú）型腔的總體設計、分型麵位置及形（xíng）狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統（tǒng）等。下麵介（jiè）紹壓注模的特有結構加以討論。

擠出成型注塑模具（jù）設（shè）計，擠出成型即是固態塑料（liào）在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑（sù）化，利用擠出機的螺杆旋轉（zhuǎn）加（jiā）壓（yā），使其（qí）通（tōng）過特定形狀的口模而成（chéng）為截（jié）麵與口模形（xíng）狀（zhuàng）相仿的連續型材。擠出成型方法幾乎適用於所有的（de）熱塑（sù）性塑料及（jí）部分熱固性塑料，但應（yīng）注意的是，無論其用來成型何種塑料，擠出（chū）型材（cái）的截麵形狀都將取決於擠出注塑模具。注塑模具設計（jì）合理與否，不僅影響產品（pǐn）的經濟性，而且在技術上也是保（bǎo）證良好（hǎo）的成型工藝條件和穩（wěn）定的成型質量的決（jué）定性因素。

注（zhù）塑加工成（chéng）型零件的結構設（shè）計，模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆（gǎn）和成型環等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的衝刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因（yīn）此，成型零件要求有正確的幾何形狀（zhuàng），較高的尺寸精度和較低的表麵粗糙（cāo）度（dù）值，此外，成型零（líng）件還要求結構合理，有較高的強度、剛（gāng）度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型（xíng）腔的（de）總體結構，選擇分型麵和澆口位（wèi）置，確定脫模方式、排氣部位等（děng），然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的

注塑模具合模導向機構設計，導向機構是保證動定模或上下模合模時（shí），正確定位和導向的零件。合模導向機構主要有（yǒu）導（dǎo）柱導向（xiàng）和錐麵（miàn）定位兩種形式。通常（cháng）采用導柱導向定位（wèi）。

注塑（sù）模具推出機構的導向與複位