注塑模具主流道與分流（liú）道設（shè）計

雙色模具（jù）是兩種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑（sù），分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。那麽雙色模具注塑加（jiā）工的工作原理是怎麽（me）樣的呢?

注塑模具熱流道澆注係統設計（jì），熱（rè）流道這一術語是指在注射成型（xíng）的（de）整個（gè）過程中，模具澆注係統（tǒng）內的塑料一直保持在熔融狀（zhuàng）態（tài），即在注射（shè）、成型、開（kāi）模、脫模等各個（gè）階段，澆注係統內的塑料熔體並不冷卻和固化。隨著現代（dài）科學技術的發（fā）展，新的設計原理和注塑（sù）模（mó）具製（zhì）造（zào）方法以及有效的工藝控製已經在一定程度上克服了這些缺陷，現今的熱（rè）流道模具效率高（gāo），故障少，是注射模具（jù）的發展方向之（zhī）一。

設（shè）計成型零件時，應根據塑料的特性和塑（sù）件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模（mó）方式、排氣部位等，然後根據成型零件的 注（zhù）塑加（jiā）工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件（jiàn）結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關（guān）鍵（jiàn）的（de）成型零件進行（háng）強度和剛度校核（hé）。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，螺紋型芯和螺紋型（xíng）環是分別用來成型塑件上內螺紋和外螺紋的活動（dòng）鑲件。另外，螺紋型芯和螺紋型環還可以用來固定帶螺紋孔和螺（luó）杆的嵌件。成型後，螺紋型芯和螺紋型環（huán）的脫卸方法有兩種，一種是模內自動脫（tuō）卸，另一種是（shì）模外手（shǒu）動脫卸。下（xià）麵介（jiè）紹模外手動脫卸的螺紋型芯和螺紋型環的結（jié）構及固定方（fāng）法。

注塑模（mó）具型腔（qiāng）和型（xíng）芯工作尺寸的（de）計算

注塑（sù）模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示塑料模（mó）具型腔在成型過程中受到熔體的高壓（yā）作用，應具有足夠的強度和剛度，如果型腔側壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產（chǎn）生塑性變形甚至破壞;也可能因剛度不足而產生撓曲變形，導致溢料和出現飛邊，降低塑件尺寸精度並影響順利脫模。因此，應通過強（qiáng）度和剛（gāng）度計算來確定（dìng）型腔壁厚，尤（yóu）其對於重要的精度要求高（gāo）的或大型（xíng）注塑模具的型腔，更不能單純憑經驗來確定型腔側壁和底板厚度。

注塑模具動定模雙向推出機構