熔料進（jìn）入型腔（qiāng）後沒（méi）有充填完全，導致產品缺料叫（jiào）做欠注或短射。

注（zhù）塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具（jù）的結構雖然由於塑料品（pǐn）種和性能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及注（zhù）射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構（gòu）零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是（shì）與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑（sù）膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料（liào）進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高（gāo）溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化（huà）。因（yīn）此在成型加工前一定要對材（cái）料進行預處理，使得（dé）材料能保持合（hé）適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以烘上（shàng）,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求（qiú）的特殊功能是否有，如果有一（yī）點達不到將（jiāng）立刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但也（yě）比較容易解決。當用工藝手段確實解決（jué）不了時，可從模具設計製造上考（kǎo）慮（lǜ）進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可（kě）分為以（yǐ）下三種：模具故障、成型條件控（kòng）製不（bú）當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中（zhōng），經（jīng）常會碰到無法開模（mó）的故（gù）障。現以常見的海天三板注塑（sù）機為例作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作（zuò）、有壓力有動（dòng）作、沒（méi）壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分（fèn）狹窄，熔（róng）態塑料推動固化塑件前移時，表麵（miàn）產生波紋。 解決方法：1.增加注直（zhí）徑2.提高注咀及模具溫（wēn）度3.提高料筒高度4.加快（kuài）注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口（kǒu）。