第一（yī）節 欠注

一．名詞解釋

熔（róng）料進入型腔後沒（méi）有（yǒu）充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。如圖所示。

圖1 製品缺料示意圖（tú）

二（èr）. 故障分析（xī）及排除方法：

1.設備選型不當。在選用注塑設備（bèi）時，注塑機的最（zuì）大注射量必須大（dà）於塑件重量（liàng）。在驗（yàn）核時，注射總（zǒng）量（包括塑件、澆道（dào）及（jí）飛邊）不能超出注射機塑（sù）化量的85%。

2. 供料不足，加料口底部可能（néng）有“架橋”現象。可適當（dāng）增加射料杆注射行程，增加供（gòng）料量。

3. 原料流動性能太差。應設法改善模具澆注係統的滯流缺陷，如（rú）合理設置（zhì）澆（jiāo）道（dào）位置、擴大澆口、流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴等。同時，可在原料配方中增加適量（liàng）助劑，改善樹脂的流動性能。

4. 潤滑劑（jì）超（chāo）量。應減少潤（rùn）滑劑用量及調整料筒與射料杆間隙，修複設備。

5. 冷料雜質阻塞（sāi）流道。應將噴嘴（zuǐ）拆卸清理或（huò）擴大模具冷料穴和流道的截麵。

6. 澆（jiāo）注係統設計不合理。設計（jì）澆注係統時，要注意澆（jiāo）口平衡，各型腔內（nèi）塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型（xíng）腔能同時充滿，澆口（kǒu）位置要選擇在厚壁部位，也可采用分流（liú）道平衡布置的設計（jì）方案（àn）。若澆口或（huò）流道小、薄、長，熔（róng）料的壓力在流動過程中（zhōng）沿程損失太大，流動受阻，容易產生填充不良。對此應擴大流道截（jié）麵和（hé）澆口麵積，必要時可采用多點（diǎn）進料的方（fāng）法。

圖2 流道過細而凝固

7. 模具排（pái）氣不良。應檢查有無冷料穴，或其位置（zhì）是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注部位增設排氣（qì）溝槽或排氣孔（kǒng），在合理麵上（shàng），可開設0.02-0.04mm，寬度為5-10mm的排氣（qì）槽（cáo），排氣孔應設置在型腔的最（zuì）終充填處（chù）。使用水分及易揮發物含（hán）量（liàng）超（chāo）標的原料時也會產生大量氣體，導致模具排（pái）氣不良，此時應對原料進行幹燥及清除易揮（huī）發物。此外，在模具係統的工藝操作方麵，可通過提高模具溫度，降低注射速度、減小澆注係統流動（dòng）阻力，以及減小合模力，加大模具（jù）間隙等輔助措（cuò）施改善排氣（qì）不良。

圖3 困氣產（chǎn）生背壓阻料

8. 模具溫度太低。開機前必須將模具預熱至工藝要（yào）求的溫度。剛開機（jī）時，應適當節製模具（jù）內冷卻劑的通過量。若模具溫度升不（bú）上去，應檢查模具（jù）冷卻係統設（shè）計是否合理。

9. 熔料溫度太低。在適當的成（chéng）型範圍內，料溫與充模長度接近於正比例關係（xì），低溫（wēn）熔料的流動性能下降，式的充模長度（dù）減短。應注意將料筒加熱到儀表溫度（dù）後還需恒溫一段時間才能開機。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時，可（kě）適當延長注射循環時間（jiān），克（kè）服欠注。

10. 噴嘴溫度太低。在開模時應使噴（pēn）嘴與模具分離。減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫（wēn）度保持在工藝要求的範（fàn）圍內。

11. 注射（shè）壓力或（huò）保壓（yā）不足。注射壓力與（yǔ）充模長度接近於正（zhèng）比例關係，注射壓力太小，充模（mó）長度短，型腔充填不滿。對此，可（kě）通過減慢射料杆前進速度，適當延長（zhǎng）注射時間等辦法來提高注射壓力。

12. 注射速度太慢。注射速度與充模速度直接（jiē）相關。如果注射速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產（chǎn）生欠注。對此，應適當提高（gāo）注射速度。

13. 塑件結構設計不合理。當塑件厚度與長度不成比例，形體十分（fèn）複雜且成型麵積很大時，熔（róng）體很容易在塑件薄壁部（bù）位的（de）入口處流動受阻，使型腔很難充（chōng）滿。因此，在設計塑件的形體結構時，應注意塑件厚度與熔料極限充模長度有關。在注射成型時，塑件（jiàn）的厚（hòu）度應采用（yòng）1-3mm，大型塑件為3-6mm。通常，塑件厚度超過8mm或小於0.5mm都對注塑成（chéng）型不利，設（shè）計時應避免（miǎn）采用（yòng）這樣的厚度。

圖（tú）4 製（zhì）件複雜或流路過長而凝固

標題：注塑模具成型（xíng）製品欠注怎麽（me）處理 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/server/show/id/539.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源（yuán）於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們（men）將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模具廠家,注塑模具開模,注塑模（mó）具開模哪家好,深圳注塑模（mó）具廠家