第一節 欠注

一．名詞解釋

熔料進入型腔後（hòu）沒有充填完全，導致（zhì）產品缺料叫做欠注（zhù）或短射。如圖所示。

圖1 製品缺料示意圖

二. 故（gù）障分析及排（pái）除方法：

1.設備選型不當。在選用（yòng）注（zhù）塑（sù）設備時，注塑機的最大注射量必須大於塑件重量。在驗核（hé）時，注射總量（包（bāo）括塑件、澆（jiāo）道及飛邊（biān））不能超出（chū）注射機（jī）塑化量的85%。

2. 供料不（bú）足，加料口底部可能有“架橋”現象。可適當增加射料（liào）杆注射行程，增加供（gòng）料量。

3. 原料流動性能太（tài）差。應設法改善模具澆注係統的滯流缺陷，如合理設置澆道位置、擴大澆口、流道和注料口尺（chǐ）寸以及采用較大的噴嘴等。同時，可在原（yuán）料配方中增（zēng）加適（shì）量助劑，改善樹脂的流動性能。

4. 潤（rùn）滑劑超量。應（yīng）減少潤滑劑用量及調整料筒（tǒng）與射料杆間隙，修複設備。

5. 冷（lěng）料雜質阻塞流道。應將噴嘴拆卸清理或擴大模具冷料穴和流道的截麵。

6. 澆注（zhù）係統設計不合理。設計（jì）澆注係統時，要注意（yì）澆口平衡，各型腔內塑件的（de）重量要與（yǔ）澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在（zài）厚壁（bì）部位，也可采用分流（liú）道平衡（héng）布置的設計方案（àn）。若澆口或流道小、薄、長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太（tài）大，流動受阻，容（róng）易產生填充（chōng）不良。對此應擴大流道截麵和澆口麵積，必要時可采用多點進料的方法。

圖2 流道過細而凝固

7. 模具排（pái）氣不良。應檢查有無（wú）冷料穴，或其位置是否正確，對（duì）於（yú）型腔較深的模具，應在欠注部位增設排氣溝槽或排氣孔，在合理麵上，可開設0.02-0.04mm，寬度為5-10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的（de）最終充填處。使用水分（fèn）及易揮發物含量超標的（de）原料時也會產（chǎn）生大量氣體，導致模具排氣不（bú）良，此時應（yīng）對原料進行（háng）幹燥及清除易揮發物。此外，在模具係統的工（gōng）藝操作方麵，可通過提高模具溫度，降低注射速度（dù）、減小澆注係統流動阻力，以及減小合模力，加大模（mó）具間隙（xì）等輔（fǔ）助措施改善排氣不良（liáng）。

圖3 困氣產生背壓阻料

8. 模具溫度（dù）太低。開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度。剛開機時，應適當節製模具內冷卻劑的（de）通（tōng）過量。若模具溫度（dù）升不（bú）上去，應檢查模具冷卻係統設（shè）計（jì）是否合理（lǐ）。

9. 熔（róng）料溫度（dù）太低。在適當的成型範圍（wéi）內（nèi），料（liào）溫與充模長度接近於正比例關（guān）係，低溫熔料的流動性能下降，式的充模長度（dù）減（jiǎn）短。應注意將料（liào）筒加熱（rè）到（dào）儀表（biǎo）溫度後還需恒溫一段時（shí）間才能開機。如果為了防止（zhǐ）熔料分解不得不采取低溫（wēn）注（zhù）射時，可適當延（yán）長注射循環時間，克服欠（qiàn）注。

10. 噴嘴溫度太低（dī）。在開模時應使噴嘴與模具分離。減少模溫對噴嘴溫度的影（yǐng）響，使噴嘴處的溫度保持在（zài）工藝要求的範圍內。

11. 注射壓力或保壓不足。注射壓力（lì）與充模長度接近於正（zhèng）比例關係，注射壓力太小，充（chōng）模長度短（duǎn），型腔充填不滿。對此，可通過減慢射料杆前進速度，適當延長注射時間等辦法來提高注射壓力。

12. 注射速度太慢。注（zhù）射（shè）速度與充模速度直接相關。如果注射速度太慢（màn），熔料充模緩（huǎn）慢，而低速（sù）流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠注。對此，應適（shì）當提高注射速（sù）度（dù）。

13. 塑件結構（gòu）設計不合理。當塑件厚度與（yǔ）長度不成比例，形體十分複（fù）雜且成型麵積很大時，熔體很容易（yì）在塑件薄壁部位的入口處流動受阻（zǔ），使型腔（qiāng）很難（nán）充滿。因此，在（zài）設計塑件的形（xíng）體結構時，應注（zhù）意塑件厚度與熔料極限（xiàn）充模（mó）長度有關。在注射成型時（shí），塑件的厚度應采用1-3mm，大型（xíng）塑（sù）件為3-6mm。通（tōng）常，塑件厚度超（chāo）過8mm或小於0.5mm都對注塑成型不利，設計時應避免采用這樣的厚度。

圖4 製件複雜或流（liú）路過長而凝固

標題：注（zhù）塑（sù）模具成型製品欠（qiàn）注（zhù）怎麽（me）處理 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/539.html

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