當我（wǒ）們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些（xiē）試出一個結（jié）果且禱求過程順利以（yǐ）免浪費工時並造成（chéng）困擾。

但在此我們必須提醒二點：第一、模具設計師及製造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而（ér）產生大的損害。第二、試模的結果是要保證以後生產的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及（jí）做適（shì）當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我們更強調的是「模具（jù）運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否（fǒu）則（zé）所造成的成本損失（shī）會更甚於（yú）模具本身的造價」。

二、試模前的注（zhù）意事項

1. 了解（jiě）模具的有關資料：

最好（hǎo）能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：

要（yào）注意有否刮傷（shāng），缺件及鬆動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否（fǒu）確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動（dòng）作若能在掛（guà）模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具（jù）所發生的（de）工時浪（làng）費（fèi）。

3. 當確定模具各部動（dòng）作得宜後，就要選擇適合的試模射出（chū）機，在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配（pèi）件

是（shì）否齊（qí）全等。一切都確認沒（méi）有問題後則下一步驟就是吊掛模（mó）具，吊掛時應注意（yì）在鎖上所有夾（jiá）模板及開模之（zhī）前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥（tuǒ）後應（yīng）再仔細檢查模具各部份的機械動作（zuò），如滑板、頂（dǐng）針、退牙結構及限製開關等之動作（zuò）是（shì）否確實。並注（zhù）意射（shè）料嘴與進（jìn）料口是否對準。下一步則是注（zhù）意合模動作，此時應將關模壓（yā）力調低，在手動及低速的合模動作中（zhōng）注意看及聽是否有任可不順暢動作（zuò）及異聲（shēng）等現（xiàn）象（xiàng）。

4. 提高模具溫度：

依（yī）據（jù）成品所用（yòng）原料（liào）之性能及模具之大小選用適當的模溫（wēn）控製機將模具之溫度（dù）提高至生產時所須的溫度。

待模溫提高之後須再次檢（jiǎn）視各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可（kě）能會（huì）引起卡（kǎ）模現象，因此須注意各部的（de）滑動，以（yǐ）免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃（huá）法則，我們建議在調整試模（mó）條件時一次隻能調整一個條件，以便（biàn）區分（fèn）單一條件變動對成品（pǐn）之影（yǐng）響（xiǎng）。

6.依原料不同，對所采用的原枓（dǒu）做適度的烘烤。

7.試模與將來量產（chǎn）盡可能采用同（tóng）樣的原（yuán）料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求（qiú），可一並（bìng）安排試色。

9.內應力等問題經（jīng）常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模（mó）具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不（bú）均等現象（xiàng），以免成（chéng）品產生毛邊及模具變形。

以上步驟（zhòu）都檢查過後再將關模（mó）速度及關模（mó）壓力（lì）調低，且（qiě）將安全扣杆（gǎn）及（jí）頂出行程定好，再（zài）調上正常關模（mó）及關（guān）模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最（zuì）大行程之前切掉高速開（kāi）模動作。此乃因在裝模期（qī）間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式（shì）頂出杆也必須調在全速（sù）開模動作（zuò）之後作（zuò）用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在（zài）作第一模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否（fǒu）過長或（huò）不足（zú）。

(b) 壓力是否太高或太（tài）低。

(c) 充模速度有否太快或（huò）太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止（zhǐ）成品短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品（pǐn）或剝（bāo）環擠傷成品。這類情況（kuàng）可能會使你花費兩三個小時才能取出成（chéng）品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切（qiē）問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免（miǎn）嚴重並昂貴的損（sǔn）失。

三、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的（de）確（què）有（yǒu）必要付出耐心來調整及控製各種（zhǒng）加工條件（jiàn），並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準（zhǔn）的試模程序，並可資利（lì）用於建立日常工作方（fāng）法。

1.查看料筒內的塑料料是否（fǒu）正確（què）無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若（ruò）用不同（tóng）的原料很可能得出（chū）不同的結果）。

2.料管（guǎn）的清理務求徹（chè）底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠（jiāo）料及雜料可能會將模具卡※。測（cè）試（shì）料管的溫度及模具的溫度是否適合於（yú）加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外（wài）觀令人（rén）滿意的成品，但是不可跑毛邊尤（yóu）其是還有某些模穴成品尚未完全凝固（gù）時，在調整各種控製條件之前應（yīng）思考一（yī）下，因為充模（mó）率稍微（wēi）變動，可能會引起甚大的充（chōng）模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中（zhōng）型（xíng）機器可能也要等30分（fèn）鍾以上。可（kě）利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5.螺杆前進（jìn）的時間不可短於閘口塑料凝固的（de）時間，否（fǒu）則成品（pǐn）重量會降低而損（sǔn）及成品之性能。且當模具被加（jiā）熱時螺杆前進時間亦需酌予加（jiā）長以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至（zhì）穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模（mó）穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模（mó）具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等（děng）樣品冷卻至室溫時（shí）再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否（fǒu）穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機（jī）器（qì）加（jiā）工條件仍在（zài）變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變動是否（fǒu）在（zài）公差範圍之內。

10.如果成品尺寸不甚（shèn）變動而加工之條件亦正（zhèng）常，則需觀察是（shì）否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內（nèi）。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺（chǐ）寸是否（fǒu）正確。記（jì）錄且分析數（shù）據以做為修（xiū）改模具及生產條件之需要，且（qiě）為未來量產時（shí）之參考依據 。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液（yè）壓油溫度。

2.按所有成品尺寸（cùn）的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大（dà）及成品顯（xiǎn）得射料不（bú）足，也可資參考以增加閘口尺寸（cùn）。

3.各模（mó）穴尺寸的（de）過大或過小予以修正之，若模（mó）穴與門口尺寸尚屬正確，那麽（me）就應試改（gǎi）機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢（màn）。

4.依各模穴成（chéng）品之配合情形（xíng）或（huò）模芯移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的（de）模（mó）具也不能在（zài）維護（hù）不良的機器發揮良好工作效率（lǜ）。

在（zài）檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品以（yǐ）便校對比較已修（xiū）正之後的樣品是否改善。

四、重要事項

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的（de）記錄，包括加（jiā）工周期各種壓力、熔膠及模具溫度（dù）、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之（zhī），應保存所有將來有助於能藉以（yǐ）順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時（shí）模具溫度最不易掌握，而不（bú）正確（què）的模溫足（zú）以影（yǐng）響樣品之尺（chǐ）寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象（xiàng），若不用模溫（wēn）控製器（qì）予以當握將來量（liàng）產時就可能出現困難。

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