注塑加工成型前，塑膠必須被充分的（de）幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使（shǐ）材（cái）質劣化。因此在成型加工前一定要對材（cái）料進行預處理，使得材料能（néng）保持合適的水分（fèn）。

一、模（mó）溫的設定

（一）模溫影響成型周期及成形品質，在（zài）實際操作當中由使用材質（zhì）的最低適當（dāng）模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。

（二） 正確（què）的說法，模溫是指在成形被進（jìn）行時的模腔表（biǎo）麵的溫度，在模具（jù）設計及成形工程的條件設定（dìng）上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要（yào）能讓其均勻的分布。

（三）不（bú）均勻的模溫分（fèn）布，會導致不均勻的收（shōu）縮和內應力，因（yīn）而使成型口易（yì）發生變形和翹曲。

（四）提高模溫可獲得以下（xià）效果；

1.加成形品結晶度及較均勻的結構。

2.使（shǐ）成型收（shōu）縮較充分，後收縮減小。

3.提高成型品的強度和耐熱性。

4.減少內應力殘留、分子配向及（jí）變（biàn）形。

5.減少充填時的流動陰（yīn）抗，降低壓力損失。

6.使成形品外觀較具光澤（zé）及良好（hǎo）。

7.增加成型品發生毛邊的機會。

8.增加（jiā）近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減少結合線明顯的程度

10.增加冷卻（què）時間。

計量及可塑化

（一） 在成型（xíng）加（jiā）工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可（kě）塑化)是由（yóu）射出機的可塑化機（jī）構(Plasticating unit來（lái）擔任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖（suī）然塑料的熔融，大約（yuē）有60~85%是因為（wéi）螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然大受（shòu）加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取（qǔ）出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速（sù）(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體（tǐ）是（shì）因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆（gǎn）轉速太快，則有下列影響：

1）塑料的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料）減短。

3）螺（luó）杆或加熱筒磨損（sǔn）加快。

（2）轉速的設定，可（kě）以其圓周（zhōu）速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：

圓周（zhōu）速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓（yuán）周率） 通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到（dào） 1m/s上下，但熱安定（dìng）性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實（shí）際（jì）應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在（zài）開模前完成（chéng）即可（kě）。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出（chū）成型時，可以由調整射出油壓（yā）缸的退油壓力來調節，背壓可以有（yǒu）以下的效果：

1）熔膠（jiāo）更均勻（yún）的熔解。

2）色劑（jì）及填充物更加均勻的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的高（gāo）低，是依塑料的粘度及其熱安定性來（lái）決定，太高的背（bèi）壓使進（jìn）料時間延（yán），也因旋（xuán）轉剪切力的（de）提高，容易使塑料產生過（guò）熱。一般以5~15kg/cm2為宜（yí）。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（2）不足，容易使（shǐ）主流道（SPRUE）粘模；而（ér）太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

安定成型的數設定

（一（yī））事前確（què）認（rèn）及預備設定

1.確（què）認材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是（shì）否被正確（què）設定並達到可加工狀態。

2.檢查開閉模及（jí）頂出的動作和距離設定（dìng）。

3.射出壓力（P1）設定在最（zuì）大值的60%。

4. 保（bǎo）持壓力（PH）設定在最大值（zhí）的30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉（zhuǎn）速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定（dìng）在約10kg/cm2。

8. 鬆退約（yuē）設定在3mm

9. 保壓切換（huàn）的位置設定（dìng）在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的（de）螺杆，則設定30mm。

10.計量行（háng）程比計算值稍短（duǎn）設定。

11.射出總時（shí）間稍（shāo）短，冷卻時間稍長設定。

（二）手動運轉參數修正

1. 閉（bì）鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。

2. 以手動（dòng）射出直到（dào）螺杆完全停止，並注意停止（zhǐ）位置。

3. 螺杆旋退進（jìn）料。

4. 待冷卻後開模取出成型品。

5.重複（fù）⑴~⑷的（de）步驟，螺杆最（zuì）終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而（ér）且成型（xíng）品無短（duǎn）射、毛邊及白（bái）化，或開裂等現象。

（三（sān））半自動運（yùn）轉參數的（de）修正

1. 計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到（dào）發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把PH回複（fù）到原水準，將射出速度上下調整（zhěng），找出發生短射及毛邊的（de）個別速度，以其中間點為適宜速（sù）度[本階段（duàn）亦可進入以多段速（sù）度對應外觀問題的參數設定]。

3.保持壓力的修正上下調（diào）整保持壓力，找出發生表麵凹陷及毛邊的個（gè）別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保壓時（shí）間[或射出時間]的修正逐步延長保持時（shí）間，直至成（chéng）型品重量明顯穩（wěn）定為明適選擇。

5. 冷卻時（shí）間的修正逐步調降冷卻時間，並確認下列情況可以滿足：

（1）成型（xíng）品（pǐn）被頂出、夾出、修整、包裝不會白（bái）化、凸裂或變形。

（2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間（jiān）的簡易算法：

1） 理論冷卻時間（jiān）=S（1+2S）…….模溫60度以下（xià）。

2）理論（lùn）冷（lěng）卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認背壓是否需（xū）要調整；

（2） 調整螺杆轉速，使計量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確認計（jì）量（liàng）時間是（shì）否穩定（dìng），可嚐試調整加熱圈溫（wēn）度的梯（tī）度。

（4） 確（què）認噴嘴是否（fǒu）有滴料、主流道是否發生豬尾（wěi）巴或粘模，成品有無氣（qì）痕等（děng）現象，適當調整噴嘴部溫度或鬆退距離。

7. 段（duàn）保（bǎo）壓與多段射速的活用

（1） 一般而言，在不影（yǐng）響外觀的情況下，注射應以高速為原則（zé），但（dàn）在通過（guò）澆口間及保（bǎo）壓切換前應以較低速（sù）進行；

（2） 保壓應采（cǎi）用逐步下降（jiàng），以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。

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