這是一個經（jīng）常遇到（dào）的問題，但也比（bǐ）較容易解決。當（dāng）用工藝手段確實（shí）解決不了時，可從模具設計（jì）製造上考慮進行（háng）改進，一（yī）般是可以解決的。 

技巧：出現此類問題時，要一邊注塑一邊觀察注塑機的螺杆的運動行程。特別要留意保壓完（wán）成時及熔膠完成時螺杆所處的位置。  

第一種情況：注塑機螺杆熔膠位置達到（dào）設定值，注塑保壓完成時位置為0（殘餘膠量為0）。 可能造（zào）成（chéng）的（de）原因：  

1、漏膠。出現這種（zhǒng）情況，首先應立即檢查注塑機炮筒有無漏膠；注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏（lòu）膠。如有漏膠（jiāo），產品不（bú）滿膠則是當然的現（xiàn）象，應先（xiān）排除。隻有在（zài）確認無熔膠泄漏的情況下，才（cái）進行下麵的檢查。   

 

    當產品不滿膠，而又無膠體（tǐ）泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增（zēng）加熔膠行程（chéng）後要繼續一邊注塑一邊（biān）觀察螺杆殘餘膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。 

 

2、膠量不（bú）夠。增加熔膠行（háng）程後，產品進膠（jiāo）增加，說明膠量（liàng）不（bú）夠，需要（yào）繼續（xù）增加熔膠行程。當熔膠行程達到最大後，產品仍不滿膠（jiāo），則需要更換大型號的（de）注塑機。  

3、過膠（jiāo）介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產品（pǐn）的進膠量並沒有（yǒu）相應的增加，則可能（néng）為注塑機的過膠介子（zǐ）漏膠。 

檢查過膠介子漏膠的（de）方法：保留某一注塑循環的產品於模腔內（nèi），改用手（shǒu）動射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺杆的前進量就可（kě）以判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時，螺杆不前進的，說明過膠介（jiè）子密封良好，不（bú）漏膠（jiāo）。在較（jiào）大的注塑壓力下，螺杆有（yǒu）少許前進量，是允許（xǔ）的，此時不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種（zhǒng）收縮所致（zhì）。 

   凡是出現產品不滿膠的情況，首先必（bì）須檢查注塑機炮筒、注塑機射（shè）嘴模具間有無漏膠的情況發生；其次是檢查注（zhù）塑機螺杆前端的過膠介（jiè）子有無漏膠。隻有排除了這兩種情況後，才能進行其它方麵（miàn）的判定，下麵的判定方法，都是建（jiàn）立在排除了這（zhè）兩種情況後的情（qíng）況下，不再作累述。  

第二種情況：注（zhù）塑機螺杆能達到設定的（de）熔膠行程，但達不到設定（dìng）的（de）注（zhù）塑行程（有殘餘膠量）。這種情況即是說：炮筒中有熔膠，但（dàn）射不進模腔。 可能造成的原因： 

1、熔膠的流動性不夠。

熔膠的流動（dòng）性不夠，流動阻力大，膠體難以充填到模具中。出現這種情況（kuàng）的，又可能是如下原因造成： 

a）原料本身的流動性差； 

b）炮筒的加工溫度設置過低或溫度（dù）沒有達到設定值（zhí），如溫度顯示不真（zhēn）實。 

c）模（mó）具溫度（dù）低，雖然炮筒中的膠（jiāo）體流動性好（hǎo），但流入到模具流（liú）道中後，降（jiàng）溫過快，在模具流道中模腔中的流動性差，導致充膠不滿。  

2、注塑工藝參數設置不當。

注塑壓力低，膠體（tǐ）不能克服充膠阻力；注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導致充膠阻（zǔ）力大；注塑保壓時間短，產品未充滿前就停止充填等，都會導致產品不滿膠（jiāo）。  

3、充膠通道堵塞（sāi）。

由於冷膠、雜（zá）質或（huò）其它物質堵塞充膠通道而導致充不過膠，也會導（dǎo）致產品不滿膠。此時需要檢（jiǎn）查注塑機射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理（lǐ）幹淨。 

 

4、模具澆注係統有缺陷。

模具澆注（zhù）係統的缺陷又分（fèn）為（wéi）如（rú）下幾個方麵： 

a）流道太小、太薄或（huò）太長，增加了流體阻力； 

b）流道、澆口粗（cū）糙有傷痕，或有（yǒu）銳角，表麵粗糙度不良，影響料流不暢；

c）冷料井設置不當或未設（shè）置，冷膠收集不（bú）完全，導致流道或澆口堵塞； 

d）澆口位置或數量設置不當，充膠阻力大於注塑壓力，膠（jiāo）體充不進模具中； e）模具排氣不良或排氣位（wèi）置設置不當，模具局部困氣導致產品充填不滿。 

 

5、產品設（shè）計不良。

產品結構（gòu）設計不良，膠位設計不均勻，局部（bù）膠位太薄，導致產品填充不滿。

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