物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材（cái）料大部分是顆（kē）粒狀，這些（xiē）固體物（wù）料裝（zhuāng）入料鬥時，一般（bān）要先經過預熱，排除濕氣，然後（hòu）再經（jīng）過螺杆的壓縮輸送和（hé）塑化作用，在料（liào）筒中需要經過較長的熱曆程才被螺（luó）杆推入（rù）模腔，經過壓力保持階段再（zài）冷卻定型。影響（xiǎng）這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫（wēn）度（dù），充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內（nèi）部結（jié）構，分子量大小及其分布（bù），而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的（de）相對密（mì）度，導（dǎo）熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫（wēn）度，熔化，分（fèn）解溫度以及加（jiā）工中所表現的力學性能，流（liú）變性能（néng）等有密切關係。

一般情況下，塑料的磨擦（cā）係數隨載荷的（de）加大而稍許降低。聚合物材料的（de）幹磨（mó）擦係數，隨著相對速度的（de）提高有（yǒu）增加（jiā）的趨勢。

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固（gù）體物（wù）料裝入料鬥時，一般要先（xiān）經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需（xū）要（yào）經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響（xiǎng）這個過程的主要因素是物料，溫度，料（liào）筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加（jiā）工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其（qí）分布，而（ér）且還取決高分子的外部（bù）結（jié）構。注（zhù）塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導（dǎo）熱（rè）係數，比熱（rè）容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的（de）力（lì）學（xué）性能，流變（biàn）性能等有密切關係。

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱（rè）處理等幾道工序。為保證模具的製（zhì）造（zào）質量，降低生產成本，其（qí）材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還（hái）應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具設計製作的要求是：尺寸（cùn）精確、表麵光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工（gōng）藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄（zhù）或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產（chǎn）品的各種模子和工具。簡而言之，模（mó）具是用來（lái）製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構（gòu）成，不同的模（mó）具由不（bú）同的零件構成。它主要通過（guò）所成型材料（liào）物（wù）理狀態的改變來實現物品外形的加（jiā）工。素（sù）有“工業之母”的稱號

所謂注塑成型就是塑膠（jiāo）材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆（gǎn）的旋轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一（yī）定的壓（yā）力，把熔體注射到（dào）具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定（dìng）型後所產生的物品就為注塑

注塑件常見品質問題塑膠件成（chéng）型後，與預定的（de）質量標準（zhǔn）（檢驗標準）有一定的差異，而（ér）不能滿足下（xià）工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說（shuō）的品質問題，要研究這些缺陷（xiàn）產（chǎn）生原因，並將其降至最低程（chéng）度，總體來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方麵造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員