隨著塑膠模具製造技術迅速發展，已成為現今製造技術的重要組成部分。如（rú）塑膠模具的CAD/CAM技術，塑膠（jiāo）模具的激（jī）光快速成（chéng）型技術，塑膠模具的精密成形技術，塑（sù）膠模具的（de）超精密加工技術。

在我們模具工（gōng）廠中，模具加工是非常重心的一道生產加工工序。模具加工是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。那麽精密塑（sù）膠模具加工工藝流程是怎麽樣（yàng）的?

模（mó）具是工業生產的基（jī）礎工藝裝備，隨著科（kē）學技（jì）術的進步和市場競爭的需要（yào），工業生產對模具提出了高質量、高效率、高壽（shòu）命和低成本的要求。精密高效的（de）模（mó）具依賴於先進的模具製造技術，而模具表麵處（chù）理與表麵加工是其中的重要環節。

塑膠模（mó）具可以說是壓模用的，如塑料杯（bēi）子、手機殼、手機保護（hù）套、藍牙音箱、藍牙耳機等等產品都要有一個塑膠模具，然後（hòu）一壓，就成型了，一（yī）次成（chéng）型的產品都是需（xū）要模具（jù）的。

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜而（ér）損（sǔn）壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑（sù）模雙分型麵注（zhù）塑模有兩個分型麵，與單分型麵注（zhù）塑模具相（xiàng）比較，雙分型（xíng）麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又（yòu）叫活動澆口板，其上設有澆（jiāo）口、流道（dào）及定模所需要的其它零件和部件)，所（suǒ）以也叫三（sān）板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單（dān）型腔或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以（yǐ）便在這兩個模板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得（dé）來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的數值，它不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布（bù）有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到（dào）澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）塑料模具的簡稱。主（zhǔ）要包括由（yóu）凹模組合（hé）基板（bǎn）、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件（jiàn）和側截組合板組成的具有可變型芯（xīn）的凸模。