模（mó）具是獲得（dé）符合質量要求的精密塑料（liào）製品的關（guān）鍵。模具的（de）設（shè）計，模（mó）具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。

由於模具（jù）型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要求（qiú）尺寸加上所用材料的收縮率（lǜ）得來（lái），而收縮率常常（cháng）是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內的數值，它不（bú）僅與模具（jù）的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的（de）距離及（jí）位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條（tiáo）件（jiàn）或操作條件有（yǒu）關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型（xíng）經驗，必須考（kǎo）慮這（zhè）些影響因素與注塑條件的關（guān）係及（jí）其表觀因素，如注塑壓力（lì）與模腔壓力及充填速度（dù）、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫（wēn）度、模具結構及澆（jiāo）口形式與（yǔ）分（fèn）布，以及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶（jīng）度（dù）與取向性等（děng）因素的影響。

上述因素（sù）的影（yǐng）響也因塑料材料的（de）不同，或者其（qí）它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼（jì）續結（jié）晶（jīng）化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料（liào）從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固（gù）態(製品（pǐn）)轉變的過（guò）程（chéng）。從粒料到（dào）熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以（yǐ）及密度場等（děng）的作用。

在這（zhè）些場（chǎng）的共同作（zuò）用下（xià），不（bú）同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必（bì）將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外（wài）觀質量（liàng）。

這樣（yàng），工（gōng）藝因素（sù）與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通過（guò）塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些內在的（de）聯係，對合理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理（lǐ）選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓（yā）力和注射速率上（shàng）也有區別，精（jīng）密注塑常采用（yòng）高壓或超高壓注射（shè）、高速注射以獲得（dé）較小的成型收縮率（lǜ）。

精（jīng）密注塑會受到很多相關因（yīn）素和環境條件的（de）影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑（sù）工藝和注塑設備這基本因素（sù）。在設計塑料製品的前期，首先（xiān）根據其（qí）環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求（qiú）以（yǐ）及預（yù）想的模具結構來選用適當的注塑機。

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