模具是獲得（dé）符合質量要求的精（jīng）密塑料製（zhì）品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理（lǐ）會直接影響塑（sù）料製品的質（zhì）量。

由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得（dé）來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數（shù）值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分（fèn）布有關，而（ér）且與工程塑料的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料（liào）收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因（yīn）此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形（xíng）式與分布，以及（jí）澆口（kǒu）截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因（yīn）素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成（chéng）型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態（tài）(製品)轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在（zài）這些場的共（gòng）同作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或（huò）非（fēi）增強（qiáng）型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素（sù）必將會（huì）影響到塑料製品的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合（hé）物的（de）性能、結構形態和塑料製品之間的內在（zài）聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些（xiē）內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設（shè）備都（dōu）有重要意義。

精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力（lì）和注射速率上也有區別，精密（mì）注塑（sù）常采用高壓或（huò）超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型收縮率（lǜ）。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設（shè）備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根（gēn）據其環境選定能需要的工程（chéng）塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重（chóng）量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。

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