工藝性能（néng）

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網（wǎng）狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率（lǜ）高。

3．切削加（jiā）工性：切削用量（liàng）大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度（dù）低。

4．氧化、脫（tuō）碳敏感（gǎn）性：高溫加熱時抗氧化（huà）懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向（xiàng）小。

5．淬硬性：淬火後具有均（jun1）勻而高的表麵（miàn）硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬（cuì）火介質就能（néng）淬（cuì）硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形（xíng）傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫（wēn）度及（jí）工件形狀（zhuàng）不敏感（gǎn）。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削（xuē）裂紋。

 

使用（yòng）性能

1.密度小：塑料密（mì）度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要的意（yì）義，尤其是對車（chē）輛、船舶、飛機、宇宙航（háng）天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強（qiáng）度（dù）(σb/ρ)、比剛（gāng）度(E/ρ)相當高。尤（yóu）其是以各種高強度的纖（xiān）維狀、片狀和粉末狀的金屬或（huò）非（fēi）金屬為（wéi）填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多（duō）數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條（tiáo）件下（xià），它（tā）們（men）不與這些物質發生化（huà）學反（fǎn）應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好（hǎo）。

5.耐磨（mó）和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很（hěn）好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體（tǐ）介質、半幹甚（shèn）至幹摩擦條件（jiàn）下有效地工作。它可以製成軸承、齒（chǐ）輪、凸輪和滑輪等（děng）機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘（zhān）結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃（rèn）口，研磨後刃（rèn）口（kǒu）麵必須進行退磁，不（bú）能帶（dài）有（yǒu）磁性（xìng），否則易發生堵料。模具使用企業要（yào）做詳細（xì）記（jì）載、統（tǒng）計其使（shǐ）用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件（jiàn）、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解（jiě）決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

2：彈（dàn）簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞（huài），通常出現斷（duàn）裂和變形（xíng）現象。采取的辦法就是更換（huàn），在（zài）更換過程中一定要注意彈（dàn）簧的規格和型號，彈簧的規（guī）格和型號通（tōng）過顏色、外徑（jìng）和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換（huàn）。彈（dàn）簧以（yǐ）進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝（chōng）套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主（zhǔ）要有工作部分尺寸、安裝（zhuāng）部分尺寸、長（zhǎng）度尺寸等。

4：緊固零（líng）件，檢查緊固零件是否（fǒu）鬆（sōng）動（dòng）、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料（liào）零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如（rú）脫料板、氣動頂料（liào）等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損（sǔn）壞，對損壞的部分進（jìn）行修複，氣動頂料檢（jiǎn）查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤（rùn）滑(要（yào）選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是（shì）否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重（chóng）視（shì）對（duì）帶有（yǒu）齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；

隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通道變窄（zhǎi），大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障（zhàng）的發生（shēng），故而尤（yóu）為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問（wèn）題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉（liàn），具有大量的冶（yě）煉缺陷；凸（tū）凹模，鍛坯改鍛工藝不完善（shàn），遺（yí）存有熱處理隱患。

2、模具結構設計（jì）問題，衝模結構不（bú）合理。細長凸模沒有設計加固裝置（zhì），出料口不（bú）暢出現堆集（jí），卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製（zhì）模工藝不完善，主要表（biǎo）現（xiàn）在凸、凹模（mó）鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有（yǒu）問題，造成凸、凹模淬不（bú）透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵（miàn）粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

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