模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具（jù）成型溫度≥80℃時,必須對（duì）模具進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模塑效率。對於注射模（mó）塑,注射時（shí）間約占（zhàn）成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出（chū）(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表（biǎo）麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷（xiàn）。避（bì）免動模型芯、型腔表麵（miàn）溫度過髙,合模處產生飛邊（biān）,脫（tuō）模困（kùn）難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低（dī）,熔體流動性差,尺（chǐ）寸穩（wěn）定（dìng）性、力（lì）學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不（bú）滿型腔或（huò）形成熔接痕（hén）,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注（zhù）射（shè）成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞（dì）給型腔（qiāng）表麵,使模具的溫（wēn）度（dù）升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑（sù）件（jiàn）的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫（wēn）度低（dī）,熔（róng）融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動（dòng）性較差,可能出現型腔充填（tián）不滿的現象。模溫控製係（xì）統設計得好,可以（yǐ）縮短冷卻時間（jiān）,提高塑件質量;反（fǎn）之,如果模溫 控（kòng）製機構設（shè）計不合（hé）理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能（néng）產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的（de）原因是（shì）熔體（tǐ）的熱（rè）損傷。分子（zǐ）鏈變短呈（chéng）銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料（liào）。對於塑件上銀（yín）色或（huò）褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自（zì）由收縮會（huì）造（zào）成凹陷。凹陷的原因說明在下（xià）麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料（liào）充填狀況取決於注塑開始時是否（fǒu）有困難、成型過程（chéng）中是否有故障出現。說明（míng）了一些不完（wán）整模塑件出現的原因和診治。