模具溫度根據所（suǒ）使用塑料的性能而選用（yòng）。當塑料要求模具（jù）成型溫度（dù）≥80℃時,必須對（duì）模具（jù）進行加熱。

注塑模具（jù）縮（suō）短模塑周期就是提高模（mó）塑（sù）效率（lǜ）。對於（yú）注射模塑,注射時間（jiān）約占成型周期的5%,冷卻時間（jiān）約占80%,推出（chū）(脫模)時間約占15%。

提高注（zhù）塑模具塑件表麵質量和製（zhì）品精度消除製品外觀缺陷。避免動（dòng）模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸（cùn）穩定性（xìng）、力學性能差,造成變（biàn）形、應力（lì）開（kāi）裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔（qiāng）或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的（de）熔體將熱量不斷地傳遞給型腔（qiāng）表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有（yǒu）利於熔融塑料充填型腔（qiāng）,但（dàn）也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫（wēn）度低,熔融塑料固化時間短,成（chéng）型周期（qī）相應也短,但塑料（liào）流動性較差,可能出現型腔充（chōng）填不（bú）滿的現象。模溫控製（zhì）係統設（shè）計得好,可以縮短冷卻時間（jiān）,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製（zhì）機構（gòu）設計不合（hé）理,就會延長塑件成型周期,並且（qiě）在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑（sù）件上有銀色或褐色條紋的原因是（shì）熔體的熱損傷。分子鏈變（biàn）短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原（yuán）因：

在型腔（qiāng）的先期凝固中（zhōng），冷卻（què）期間熔體的（de）自由收縮會造成凹（āo）陷。凹陷的原因說明在（zài）下麵

不完整的模（mó）塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料（liào）充填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型（xíng）過程中是否有故障出現。說明了一些不完整（zhěng）模塑件出現的原因和診治。