注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成型過程中,模（mó）具中的熔（róng）體將熱量不斷地（dì）傳遞給型腔表麵,使模具的（de）溫度升高模具溫度高,雖有利於（yú）熔融塑

料充填型腔,但（dàn）也增加了（le）塑件的冷卻時間（jiān）,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型（xíng）周期相應也短,但（dàn）塑料

流（liú）動性（xìng）較差,可能（néng）出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間（jiān）,提高塑件質量;反之,如（rú）果模溫

控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還（hái）有可能產生變形

各種塑料的性（xìng）能和成（chéng）型工藝（yì）要求不

同,不（bú）同的塑料對模具的溫度（dù）要求也不同。對於（yú）成型黏度低、流動性好的塑料,需要設置冷卻裝置(模具僅設置冷卻係

統即（jí）可)。對（duì）於大多數塑料模來說,熔料充滿型腔後,要把模（mó）具的溫度控製在（zài）適（shì）當的範圍內,使（shǐ）模溫（wēn）達到成型工藝（yì）的（de）要

求。應通（tōng）過冷卻使之定型,從而得到質量穩定的塑件,這也是本章學習的重點。但對於黏度高、流動性（xìng）差（chà）的（de）塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對模具加熱。溫度（dù）超過80℃的（de）模具（jù）以及大型

注塑模具,均需要（yào）設置加熱裝（zhuāng）置(電熱棒、電（diàn）熱塊)或使用模溫機（jī）。因此,模具的溫度控（kòng）製係（xì）統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定模中（zhōng）設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模（mó）具（jù）型腔內達到快速成型和均勻冷卻,得到質量好的製

品。注塑模具的溫控係統直接關係到製品的表麵質量、製品的性能和（hé）注塑成型周期。在注塑成型（xíng）過程中,熔體充（chōng）模時

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整個成型周期的（de）80%左右。因（yīn）此,對於（yú）製品生產要求高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產周期的最佳途徑。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統的設計非常（cháng）嚴（yán）格（gé）,有時還必須設計

專門的溫度調節器,嚴格控製各部分的溫度。在設計模具（jù）時要優先考慮冷卻係統。模溫（wēn）控製係統與（yǔ）澆注係統同等重要,

也是模具設計的關鍵（jiàn）之一（yī）。

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