注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具（jù）的溫（wēn）度升高模具溫（wēn）度（dù）高,雖有利於熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低（dī）了生產效率;模具溫（wēn）度低,熔融塑料固化（huà）時間（jiān）短,成型周期相應也短,但塑（sù）料

流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以（yǐ）縮短冷（lěng）卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫

控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期（qī）,並（bìng）且在成（chéng）型後,塑件還有可能產生變形

各種塑料的（de）性能和成型工藝要求不

同,不同（tóng）的塑料對模具的溫度要求也不同（tóng）。對於成型黏度低、流動性好的塑料,需要設置冷（lěng）卻裝置(模具僅設置冷卻（què）係

統即可)。對於大多數塑（sù）料（liào）模來（lái）說,熔料充（chōng）滿型腔後,要把模具的溫度控製在適當的範圍內,使模溫達到成型工藝的要

求。應通（tōng）過冷卻使之（zhī）定型,從而得到質量穩定的塑件,這也是本章學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需（xū）在80~120℃之（zhī）間,要求在（zài）注塑（sù）模具成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大型（xíng）

注塑模具（jù）,均需要設（shè）置加熱裝置(電熱（rè）棒、電熱塊)或使用（yòng）模溫機。因此,模具的溫度控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模（mó）具的動、定模中設置（zhì）冷卻（què）或（huò）加（jiā）熱（rè）裝置,使熔料在模具型腔內達到快速（sù）成型（xíng）和均勻冷卻,得到質量好（hǎo）的（de）製

品。注塑模具的溫控係統直（zhí）接關係到製品的表麵（miàn）質量、製品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過程中,熔體充模時

間占5%左右,頂出和開合的時間占（zhàn）15%,冷卻的時（shí）間約占整個成（chéng）型周期的（de）80%左右。因此（cǐ）,對於（yú）製品生產要求高的模具,

減少（shǎo）冷卻（què）時間是縮短生（shēng）產周期的最佳途徑。對高精度及高產量的模（mó）具,溫度控製係統的設計非常嚴格（gé）,有時還必（bì）須設計

專門（mén）的溫度調節（jiē）器,嚴格控製（zhì）各部分的溫度。在設計模具時要優先考慮冷卻係統（tǒng）。模溫控製係統（tǒng）與澆注係統同等重要,

也是模具設計的關鍵之一。

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