注塑模具區別對待原則
①模具溫度根（gēn）據所使用塑料（liào）的性能而（ér）選用。當（dāng）塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須（xū）對模具進行加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現象,塑件（jiàn）在固態收（shōu）縮（suō）時對定模型腔會有輕微的脫離,而對動模型（xíng）芯的包緊力卻越（yuè）來越大,塑件（jiàn）在脫模之前主要的熱（rè）量都傳給了動模型芯因此,動（dòng）模型（xíng）芯必（bì）須（xū）重點冷卻（què）
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應比一般拋（pāo）光麵要求（qiú）的定模溫度高。
④大型複（fù）雜的模具要根（gēn）據塑件形狀、結構和模具結構,分區域（yù）設置（zhì）冷卻係統。因（yīn）為在注塑成型時,模溫會有高有低,所以要根據塑件（jiàn）的成型狀（zhuàng）況,便於控製模具不同區域的溫度。如:對於有（yǒu）密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔區域料（liào）流（liú）阻力比較大,比較難（nán）充填。提高此區（qū）域的模溫可（kě）以改善填充條（tiáo）件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開（kāi）,可以靈活地調整模具溫度（dù）。
⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、模具的結構（gòu）,在設計溫控係統時（shí）應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚（hòu）壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑（sù）件的（de）複（fù）雜程度考慮,型（xíng）腔高低起（qǐ）伏較大處應加強冷卻;澆口附近的熱量大,應（yīng）加強冷卻;冷卻水路（lù）應盡可能避免經過熔（róng）接痕產生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道（dào）應避免（miǎn）設置（zhì）在製品（pǐn）熔接的部位,否則溫度下降,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的冷卻時間,與製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但主要的取決於冷卻係（xì）統的設計。在實際注塑成型時,常常根據（jù）製品情（qíng）況和經驗來進行調整,取得合理的冷卻時間。對於（yú）不（bú）同（tóng）的塑料與厚度,優（yōu）化的（de）冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的（de）溫度控製應注意以下幾點
a.模具材料的選擇要求（qiú）耐磨性及硬（yìng）度都較高,必須進行熱處（chù）理,而且熱處理之前的切削加工性較好。
b.模具冷卻係統中（zhōng）的密封圈要采（cǎi）用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零（líng）件之間(如導（dǎo）柱、導套等)需要有冷卻水（shuǐ）路,以防止熱脹冷縮使運動零件動（dòng）作卡死。
d.在模具的對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對（duì）插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插（chā）麵中央部分避空（kōng）,可以適當增加（jiā）對插角度（dù）以減小留下四周邊界麵對插成型

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