噴嘴澆口尺寸（cùn）設計。在熱流道係統元件的所有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直徑,需要根據熔料的流動（dòng）性（xìng）及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴與型腔板（bǎn）的裝配尺寸公差必須符合設計要求,特（tè）0.05mm壓縮（suō）餘量別是敞開式噴（pēn）嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝配（pèi）尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱（rè）膨脹。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨（péng）脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作時,熱（rè）流道板和型腔板之間溫差較大（dà）(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距要事先給予計算調整,設計（jì）時要考慮流道板的膨脹量,噴（pēn）嘴需要有一定的避（bì）空間隙。

熱流道係統必（bì）須是熱平衡狀態,理（lǐ）想狀態下熱流道係（xì）統將（jiāng）是個等溫（wēn）狀態。熱流道（dào）係統的控製必須保持對所需溫（wēn）度偏差（chà）最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位（wèi）置和點數及澆口尺寸、噴（pēn）嘴的類型(在（zài）不影響製品質量的（de）前提下,考慮（lǜ）經濟（jì）性)及澆口尺（chǐ）寸,確定流道板的形狀,使（shǐ）熔料在相等壓力（lì）下以相同的溫度和速率輸送至每（měi）個型腔(或部（bù）位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保（bǎo）壓壓力。

要求有熱（rè）流道板的模具,將具有一個關於製（zhì）品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型（xíng）腔壓力情況（kuàng）的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求（qiú）熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至各個型腔。這樣就（jiù）保證了同時（shí）充滿所有型（xíng）腔,並便於以同樣一段時間傳遞（dì）保壓壓力。

有（yǒu）很（hěn）多模具企業的熱流道設計依靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型（xíng）、模板的有關尺（chǐ）寸、塑料種類、噴（pēn）嘴形式、點數等)。但作為模具（jù）供（gòng）應商最（zuì）好能自己知道流道模具的設計要點和（hé）具體要求,不能依賴熱流道供應商,避（bì）免熱流道設計存在著（zhe）問題。