注塑模具要求熱流道的熔料平衡充（chōng）填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數設（shè）計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質（zhì）量的前提下（xià）,考慮經濟性)及澆（jiāo）口尺寸,確定流道板的形狀,使（shǐ）熔料（liào）在相等壓力下以相同的溫度（dù）和速率輸送至每個型腔（qiāng）(或部位)。這樣就保證了同時充滿所（suǒ）有型腔,並便於以同樣（yàng）一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不容易（yì）的,它還（hái）取決於其他因素,如模具中溫度分布的（de）位置（zhì）差異和不均勻的型腔排（pái）氣。
         熱流道充模平衡（héng）優化解決的方法是設計混合（hé）的流道係統（tǒng）。流道係統的第（dì）一部分是自然（rán）平
衡,第二部分是流（liú）變學平衡自然（rán）平衡是基於流徑的（de）布排,使所有型腔模具中（zhōng）的所有澆（jiāo）口、流道的長度都相等。凡是噴嘴（zuǐ）的數目通常是2或3的倍數,可保（bǎo）證模具中的型腔對稱分布,並容易取得型腔充模（mó）的自然（rán）平衡
        計算機模擬或計算的（de）流變學平（píng）衡建立在流徑處理編製上（shàng）。改變流道（dào）的截（jié）麵,將短流（liú）道的直徑減小;將長流道的直徑增（zēng）大,以獲得壓力狀態平衡。與自（zì）然平衡的係統相比較,此方法可取的流道係統較（jiào）短（duǎn）,且流道板（bǎn）更簡單,存在一些限製,流道截麵的差異（yì）不可太大。若模（mó）具中（zhōng）都為（wéi）相同的製（zhì）品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限製,因（yīn）為熱（rè）流道比起冷流道,熔料（liào）與（yǔ）流（liú）道壁麵不會生成摩擦熱,因此,不需要（yào）考（kǎo）慮溫度影響下的黏度變化。

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