物料的性能與注塑條件和製品質量有（yǒu）密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這（zhè）些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺（luó）杆的壓縮輸送和（hé）塑（sù）化作用，在（zài）料筒（tǒng）中需要經過較長的熱曆（lì）程（chéng）才（cái）被螺杆推入模腔，經過壓力保（bǎo）持階段再冷卻定型（xíng）。影響這個過程的主要因素是物料，溫（wēn）度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分（fèn）子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子（zǐ）的外部結構。注塑的工（gōng）藝性與高分（fèn）子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分（fèn）解溫度以及加工中（zhōng）所表現的力（lì）學性能，流變性能等有密切關係。

一般情況下（xià），塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍（shāo）許降低。聚合物材料的幹磨擦係（xì）數，隨著相對速度的提高有增加的（de）趨勢。

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑（sù）材料大（dà）部分是顆粒狀，這些固體物料裝（zhuāng）入料鬥時，一般要（yào）先經過預熱，排除濕氣，然後再經（jīng）過（guò）螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要（yào）經過較長的熱曆程才被螺杆推（tuī）入模（mó）腔，經過壓力（lì）保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小（xiǎo）及其分布，而且還取決高分子的（de）外部結構。注（zhù）塑（sù）的（de）工藝性與高（gāo）分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化（huà）與（yǔ）結晶溫度，熔化（huà），分解溫度以及加工中所（suǒ）表現的力學性能，流變性（xìng）能等有密切關係。

模具的製造一般都要經過鍛（duàn）造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降（jiàng）低生（shēng）產（chǎn）成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬（yìng）性、淬透性及可（kě）磨削性；還應具有小（xiǎo）的氧化（huà）、脫碳敏感性和淬（cuì）火變（biàn）形開裂（liè）傾（qīng）向。

模具設計製作的要求是：尺（chǐ）寸精確、表麵光潔；結構合理、生產效（xiào）率高（gāo）、易於自動化；製造（zào）容（róng）易、壽（shòu）命高、成本低；設計符合工藝（yì）需要，經濟合理。

模具（mújù），工（gōng）業生產上（shàng）用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄（zhù）或鍛壓成（chéng）型、冶煉、衝壓等方法（fǎ）得到所需產品的各（gè）種模子和工具（jù）。簡而言之，模具是用（yòng）來製作成型物品的工具，這種工具由各（gè）種零件構成，不同的模具由（yóu）不同的零件構成。它主（zhǔ）要通過所成型材料物（wù）理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號

所謂注塑成（chéng）型就是塑膠材料在（zài）注（zhù）塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆（gǎn）的旋轉而產生的剪切熱對樹脂（zhī）材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的（de）壓（yā）力，把熔體注射到具有（yǒu）一定（dìng）的形（xíng）狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻（què）定型後所（suǒ）產生的物品就為注（zhù）塑

注塑件常見品質問題塑膠件成型後，與預定的質量標準（檢驗標準）有一定的差異，而不能滿足下（xià）工序要求，這就（jiù）是塑膠件缺陷，即常說的品質問題，要（yào）研究這些缺陷產生原因，並將其降至最低程度（dù），總體來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方麵造成：模具、原材料、工藝參（cān）數、設備、環境、人員