看外觀 1、看產品是否完整，是否殘缺變（biàn）形 2、顏色是否（fǒu）均勻，有無明顯色差，色澤是否鮮豔透亮 摸產品 1、用手摸產品（pǐn）表麵是否光滑，四周及把手處是否有毛刺（cì） 2、組裝部（bù）件是否得當，堆碼（mǎ）是否穩妥 3、產品是否已經（jīng）自然老化，老化反映（yìng）在產品變硬（yìng）、變脆，而優質的產品手感比較柔軟且有韌性 稱重量 1、稱一下（xià）重量，從原材料聚合工藝和物理性能來說（shuō），比重（chóng）輕表示結晶度低、純度高、雜質少 2、相同結構且壁厚（hòu）一致的產品，使用相同（tóng）的原（yuán）材料和工藝生產，除了以上兩個特性外，重量輕的較好

對任何一個作結構的新手來說,至少要搞清楚模（mó）具(塑膠模/壓鑄模（mó）/五金模)方麵的原理；

“模具是工業之母”這句話大（dà）家已（yǐ）經耳熟（shú）能詳，模具的重要性日益被人（rén）們所認識，模具設計和模具製造技術取得了長足進步。 模具加工技術的（de）革新，各種模具（jù）新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都（dōu）迫使我們在設（shè）計上要更快（kuài），更淮的適應模具（jù）的發展。 速度的提升，要求設計段能夠（gòu）在3天左右就完成給後工段：精度的（de）提升；要求在設計過程中考慮（lǜ）清楚各（gè）個零件的加工方法（fǎ），盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精（jīng）度和速度的提升是（shì）相鋪（pù）相承的。速度的（de）提高必然要求精度的提升；精度的提高必然帶（dài）動速（sù）度的提升。

ABS性能對照表

兩（liǎng）種塑膠材料在（zài）同一台注塑機上注塑（sù），分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要（yào）專門的雙（shuāng）色注塑（sù）機。

專業術語解析：1.注塑（sù）壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供（gòng）的，液（yè）壓缸的壓力通過注塑（sù）機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動（dòng）下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入模具型（xíng）腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型（xíng）腔並保證填充完整。2. 注塑時間合（hé）理的注塑時間對於（yú）塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫（wēn）度注塑溫度（dù）是影響注塑壓力的重要因素，注塑（sù）溫度必須控製在合（hé）理的範圍內，溫度太低，原（yuán）料塑化（huà）不（bú）良；溫度太高，原料（liào）容易分解。所（suǒ）以（yǐ）溫度的控製是需要有經驗的老師

物料的性能（néng）與注塑條（tiáo）件和製（zhì）品質（zhì）量有密切關係（xì）。注塑材料大部分是顆（kē）粒狀，這些固體物料裝入料鬥時（shí），一般要先經過預熱，排除濕（shī）氣，然後再經過螺杆的壓縮（suō）輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推（tuī）入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高（gāo）分子物料加工（gōng）的工藝性能，分子鏈的內部結構，分（fèn）子量大小（xiǎo）及其分布，而且還取決高分子的外（wài）部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力（lì）學性能，流變性能等有密切關係。