看（kàn）外觀 1、看產品是（shì）否（fǒu）完（wán）整，是（shì）否殘（cán）缺變形 2、顏色是否均勻，有無明顯色差，色澤是否鮮豔透亮 摸產品 1、用手（shǒu）摸產品表麵（miàn）是否光滑，四周及（jí）把手（shǒu）處是否有毛刺 2、組裝部件（jiàn）是否得當，堆（duī）碼是否穩妥 3、產品是否已經自然老化，老化（huà）反映在產品變硬、變脆，而（ér）優質的產品手感比（bǐ）較柔軟且有韌性 稱（chēng）重量 1、稱一下重量，從原材（cái）料聚合工（gōng）藝（yì）和物理性能來說，比重輕表示結晶度低、純度（dù）高、雜質少 2、相同結構且（qiě）壁厚一致的產品，使用相同的原材料和工藝生產，除了以上兩個特性外，重量輕的較好

對（duì）任何一個作結構的新手來說（shuō）,至少（shǎo）要搞清（qīng）楚模具(塑膠模/壓（yā）鑄模/五金模（mó）)方麵（miàn）的原理（lǐ）；

“模具是工業之母”這句話大（dà）家已經耳熟能詳，模具的重要性（xìng）日（rì）益被人（rén）們所（suǒ）認識，模具設計和模具（jù）製造（zào）技術取得了長（zhǎng）足進（jìn）步。 模具加工技（jì）術的革新，各種模具新材料的廣泛（fàn）應用，模具零部（bù）件（jiàn）的標淮化（huà）和專業化等；都迫使我們在設計上要更快（kuài），更淮（huái）的適應模（mó）具（jù）的發展。 速度的（de）提升，要求設計段能夠在3天左右就完成給後工段：精度的提升；要求在設計過程中考慮（lǜ）清楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度（dù）的提高必然要（yào）求精度的提升；精度的提高必（bì）然帶動速度的（de）提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑（sù）機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是（shì）產（chǎn）品隻出模一（yī）次的模具。一般這種（zhǒng）模塑（sù）工藝也叫雙料注（zhù）塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑（sù）壓力 注塑壓力是由注（zhù）塑機液壓係統提供的，液壓缸（gāng）的壓力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔並保證填充（chōng）完整。2. 注塑時間合理的注塑時（shí）間對於塑料熔體的（de）填充是（shì）由幫（bāng）助（zhù）的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具（jù）體要按不同的注塑（sù）材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度（dù）是影響注塑壓力（lì）的重（chóng）要因素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是（shì）需要有經驗的老（lǎo）師

物料的性能（néng）與注塑條件和製品質量有（yǒu）密切（qiē）關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料（liào）鬥時（shí），一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階（jiē）段再冷卻定（dìng）型。影響這個過（guò）程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充（chōng）模壓力（lì），速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部（bù）結（jié）構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子（zǐ）的外部結構。注塑的工藝性與高分子（zǐ）材料的相對（duì）密度，導熱（rè）係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分（fèn）解（jiě）溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能（néng）等有密（mì）切關係。