A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型（xíng），但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機（jī）。

雙色注塑模具設計基本（běn）原則：

1、硬膠做第一啤（pí），軟膠做第二啤

2、透明做（zuò）第一啤，非（fēi）透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠（jiāo）做第一啤（pí），成型溫度低的（de）做（zuò）第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠（jiāo）時盡量用碰（pèng）穿封膠，而不用插（chā）穿（chuān）封膠，（絕大（dà）部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具（jù）時大（dà）部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料（liào）注塑，需要（yào）添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對（duì）於粘接難度比較大的產品，如（rú）硬膠PA與（yǔ）軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專（zhuān）門的雙色注（zhù）塑機，但雙色注塑機的造價比普（pǔ）通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較（jiào）複雜，導致（zhì）模具成本相對高（gāo）一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型（xíng） ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩（liǎng）次成（chéng）型；產品從（cóng）一套模（mó）具中出模取出後，再放入（rù）另外一套模具中進（jìn）行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通（tōng）常由2 套模具完（wán）成，而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常（cháng）用的人工橡（xiàng）膠（jiāo）、TPE、TPU、TPR等膠料（liào），硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬（yìng）膠件的定位，需做到可拉的封膠且在膠（jiāo）件上有反（fǎn）斜度孔，防止拉（lā）膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這（zhè）種工藝（yì）可（kě）以使（shǐ）產品的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏色而可（kě）以不（bú）用噴塗，但造價昂貴，技（jì）術要（yào）求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模（mó）具的前、後模以中（zhōng）心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

 

優點——可以用普通（tōng）的注塑機成型加工（gōng），設備方麵的投入相（xiàng）對（duì）較小；

缺點（diǎn）——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品；成型加（jiā）工周期相對較長，生產效率低於雙色（sè）模具；

 

2種材料一般（bān）推薦值為60度（dù）熔點溫度差，具體看情況，建議（yì）至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常（cháng）遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現（xiàn）溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量（liàng）不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射（shè）模（mó）仁尺寸不到位致成品一射（shè）肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟（ruǎn）料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯（xiǎn）——雙色模（mó）具開模中匯膠（jiāo）線明（míng）顯的（de）原因（yīn）一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成（chéng）型條件不良﹐料﹑模溫較（jiào）低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工（gōng）開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在（zài）塑料處於溶（róng）膠的狀態下經（jīng）行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會（huì）使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部（bù）擴散的開裂；2、填（tián）充的速度（dù）——一般（bān）我們都（dōu）是（shì）要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度（dù）過慢（màn）的話，就會比較容易出現破裂（liè）的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充（chōng）料愈多（duō）、注射、保壓（yā）時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應（yīng）力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵要足（zú）夠光滑，這（zhè）樣（yàng）才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

標（biāo）題：雙（shuāng）色模具（jù）與包膠模具的（de）區別 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1414.html

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