塑膠模具的基本結構：

塑膠（jiāo）模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型（xíng）零（líng）件係（xì）統、澆注係統、冷卻係統、頂出係（xì）統、排氣係統。

定義：模具（jù）中從注射機噴（pēn）嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分（fèn）流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定（dìng）義：

主流道是指從注（zhù）射機噴嘴與模具接觸的（de）部位起﹐到分（fèn）流道（dào）為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主（zhǔ）流道的（de）端麵形狀通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於脫（tuō）模，主（zhǔ）流道（dào）一（yī）般製作（zuò）都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一定（dìng）要注意（yì）每一塊塊子上（shàng）孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要（yào）根據塑膠材料的流動（dòng）特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖（tú）示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口（kǒu）套

由於主流道要與高溫塑（sù）料（liào）及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常（cháng）設計成可拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或（huò）澆（jiāo）口套（tào）

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位（wèi）與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反（fǎn）壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將（jiāng）料筒內的塑料過渡到模具內，保（bǎo）証料流有力暢通地到（dào）達型腔，在注射過程中不（bú）應（yīng）有（yǒu）塑料溢出，同時保証主（zhǔ）流道凝料脫出方便。

（2）結（jié）構形式有整體式和分（fèn）體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分（fèn）體式：即台（tái）肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮（huái）：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融（róng）塑料（liào）由主流道流入（rù）型腔的（de）過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設（shè）計

A.一般（bān）設計截（jié）麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯（tī）形、正六邊形

C.分流（liú）道的斷麵形狀及尺寸大小（xiǎo），應根據（jù）塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速（sù）率、分（fèn）流道長度等因素來確定。

2.分（fèn）流道的布置形式有（yǒu）平衡式進料和非平衡（héng）式進料兩（liǎng）種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同（tóng）時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般（bān）要（yào）做模（mó）流分（fèn）析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進（jìn）料（liào）口或內流道。它（tā）是分（fèn）流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係（xì）統最短小的部份；

2.作用（yòng）：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成（chéng）型（xíng）後便於（yú）使澆口與塑件分（fèn）離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側（cè）澆口

扇形澆口﹕常（cháng）用來成型寬度較大（dà）的薄片狀塑件

平縫式澆口（kǒu）

護耳式澆口

隙式（shì）澆口

一般點澆口（kǒu）

潛（qián）伏式澆口（我公司大多采（cǎi）用此種方式）

盤環型澆口（kǒu）

輪輻式澆口（kǒu）

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生（shēng）噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口（kǒu）位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變（biàn）向最少（shǎo）。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔（qiāng）內氣體的（de）排出。

（6）澆口（kǒu）位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴（xué）

1.結（jié）構（gòu）：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產（chǎn）生的冷料頭的（de），防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能（néng）順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉（lā）料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐（zhuī）形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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