真空成型注塑（sù）模（mó）具（jù）設計，真空（kōng）成型注塑模具（jù）設計包括：恰當地選擇（zé）真空成型的方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產批量（liàng），選擇合適的模具（jù）材料。

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能（néng），這類塑料模具品種繁（fán）多，性能各異。即使同一品（pǐn）種也由於樹（shù）脂分子量及附加物配比不同而使其使（shǐ）用及工藝特性（xìng）也有所不同（tóng）。另外，為（wéi）了改變（biàn）原有品種的特性，可（kě）通（tōng）過共聚、接（jiē）枝、共（gòng）混（hún）、交聯、改性及增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使（shǐ）用及工藝特性的改性品種。由於熱（rè）塑性塑料模具品種（zhǒng）多（duō）、性能複雜，即使同一種類的（de）塑料模具也有（yǒu）供注射用或（huò）擠出用之分。這裏（lǐ）主要介紹各種（zhǒng）注射用的熱塑性塑料模具。

塑料模具（jù）的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑製成一定（dìng）形狀，並在常溫下能保持既定形狀的材（cái）料（liào）。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的工藝特性。

熱固性塑（sù）料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影（yǐng）響小，在相同載荷（hé）和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小（xiǎo）得多;耐熱性能好（hǎo），塑件固化後對熱（rè）相當（dāng）穩定;塑件尺寸穩定（dìng）性好。受（shòu）溫（wēn）度和（hé）濕度影響小且成型後收縮（suō）小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料（liào）模具要（yào）高;電性能優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料（liào）模具加工（gōng）性好，可以采用多種成型方法加工等優點。其（qí）缺點是力學性能較差。常（cháng）用的熱（rè）固性塑料模具及其成型特性。

注（zhù）射（shè）模具的基本結構及分類，注（zhù）射成型是現在成型熱性塑（sù）件的主要（yào）方法，近年（nián）來也成功（gōng）地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實（shí）現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成（chéng）型生產（chǎn）。當塑（sù）料原材料、注射機和注射工藝參數確定（dìng）後，塑件的質量優（yōu）劣與生產（chǎn）率的高低就基本取（qǔ）決於注射模具（jù）的結構和工（gōng）作特性。

雙色注塑（sù）成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種（zhǒng）塑膠注塑來實現。廣義的（de）雙色注（zhù）塑，通過普（pǔ）通的注塑（sù）機，兩次注塑來實（shí）現;狹義的雙色注塑，是指（zhǐ）利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機台上注塑完成部件，常見的是旋轉（zhuǎn）式的。前（qián）者對設備要求不高，但（dàn）是生產效率低下，基本隻（zhī）適（shì）用於要求不（bú）高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效（xiào）率高，是目前的趨勢（shì）。

汽車車燈雙色注塑技術，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠為（wéi）產品生產製造提供了有意義的節（jiē）約潛力及全新的設計可能性（xìng）。主（zhǔ）要（yào）探討雙色注塑發展現狀（zhuàng）及趨勢（shì），特別介紹在汽車車（chē）燈應用的情（qíng）況。