塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中（zhōng）複（fù）雜，變化大（dà），要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係統（tǒng）：

成型零件係統是指構成製品形狀的各（gè）種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了將注塑成型過（guò）程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的（de）及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注（zhù）入型腔時（shí），原（yuán）存於型腔內（nèi）的空氣以及（jí）由熔（róng）體帶入的（de）氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排（pái）出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置（zhì）切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向係統是為了（le）確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注（zhù）塑模（mó）中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等（děng）幾（jǐ）部分（fèn）組成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在（zài）注塑機的頂杆推動下（xià）將塑（sù）料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流道位置，以便進行下一個注（zhù）塑成型（xíng）工作（zuò）循環。

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