塑膠模具（jù）係（xì）統功能結構主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出（chū）係統等六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部（bù）分，並隨塑料（liào）和（hé）製品而變化，是塑（sù）模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注（zhù）係（xì）統：

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包（bāo）括（kuò）主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2、成型零件係統：

成型零件（jiàn）係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝和製造要求（qiú），有時型芯和（hé）凹模由若幹（gàn）拚塊組合（hé）而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的（de）要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝（zhuāng）電加熱（rè）元件。

4、排氣係統：

排氣（qì）係統是為了將注（zhù）塑成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操（cāo）作人（rén）員，以防熔料意外（wài）噴出傷人（rén）。此外，也可（kě）利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為（wéi）了確（què）保（bǎo）動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設（shè）置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般（bān）包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成（chéng）。當產品在（zài）模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置（zhì），以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。

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