注塑模具試模前的（de）準（zhǔn）備是做模具必不可（kě）少的，那麽試模前應（yīng）該有注意那些事項呢？

1.了解模具的有關資料：認真看設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加試模（mó）工作。

2.先（xiān）在工作（zuò）台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮（guā）傷（shāng），缺件（jiàn）及鬆動等現象，模向滑（huá）板動作是否確（què）實，水（shuǐ）道及氣管接頭有無泄漏，模具（jù）之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做（zuò）到的話，就可（kě）避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑機台的大（dà）射出量是多少

(b)拉杆內距是否放的下模具（jù）

(c)活動模板大的移動行程是否符（fú）合要求

(d)其（qí）他相關試模用工具及配件（jiàn）是否準備齊全

一切都（dōu）確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致（zhì）模具掉落。模（mó）具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂（dǐng）針、退牙結構及限製開關等之動（dòng）作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準（zhǔn）。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手（shǒu）動及低速的合模動作中注意看及聽是否有（yǒu）任可不順暢動（dòng）作（zuò）及（jí）異（yì）聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔（zǎi）細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常（cháng）可以采用試紙的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依（yī）據成品所用原料之性能（néng）及模具（jù）之大小選用適當的模溫控製機（jī）將模具之溫度提高（gāo）至（zhì）生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份（fèn）的動作，因為鋼材因熱膨（péng）脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部（bù）的滑動，以（yǐ）免有拉傷及顫動的產生。

5.若（ruò）工廠內沒有（yǒu）推行實驗（yàn）計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區（qū）分單一條件（jiàn）變動對成（chéng）品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做（zuò）適度（dù）的烘（hōng）烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料（liào）試模，如（rú）有顏色需求，可一並安排（pái）試色。

9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二（èr）次加工模（mó）具（jù）在慢速合（hé）上之後，要調好關模（mó）壓力，並動作幾次（cì），查看有無合模（mó）壓力不均等現象，以免成品產生毛（máo）邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將（jiāng）關模速度及關模壓（yā）力調（diào）低，且將安全扣杆及（jí）頂出行程定好，再（zài）調上正常關模及關模（mó）速度。如果涉及大行程（chéng）的限製開關時（shí），應把開模行程調整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動（dòng）作。此乃因在裝模期間整個（gè）開模行程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料（liào）機上（shàng）機械式頂出杆也必須調在全速（sù）開模動作之後作用，以免頂針板或（huò）剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請再（zài）查對以下各項：

(a) 加（jiā）料行程有否過長（zhǎng）或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加（jiā）工周期是否太長或太短。

以防（fáng）止成品短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具。若加工周（zhōu）期太短，頂針將頂穿成品或剝（bāo）環擠傷成品。這類情（qíng）況（kuàng）可能會使你花費（fèi）兩三個小時才能取出（chū）成品。若加工周（zhōu）期太長，則模蕊的細（xì）弱部位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉。當（dāng）然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題（tí），但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免（miǎn）嚴重並昂（áng）貴的損失。

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