上麵我們分享了怎樣通（tōng）過產品前期介入評（píng）估來降低模具成本，避免風險。下麵我們分享影響模（mó）具成（chéng）本（běn）的另一大關鍵因（yīn）素---模具設計。我一直（zhí）堅信模具成本是設（shè）計（jì）出來的。再此先分享觀念，後續會陸續推出具體方法。很（hěn）多（duō）中小模具企業的老板和管理人員一提到模（mó）具成本，首（shǒu）先（xiān）想到的是（shì）不是以下（xià）方法：

模具材料由進口鋼（gāng）材改為便宜的國產鋼材（cái）？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做（zuò）頂針（zhēn），鑲件？

少設計加工水路？

盡（jìn）可（kě）能不用熱流道?

冷卻水（shuǐ）路串起來，減少水管接頭（tóu）?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加工（gōng）費用上來節省成本，其實觀（guān）念都錯（cuò）了，你知道嗎？你隻看到了成本的表麵（miàn），以上（shàng）那些方法恰恰是增加成本，而不（bú）是降低了（le）成本。

1、模具設計要給材料（liào）強度足夠的保險係數，因為材料問題造（zào）成修（xiū）改模和試模的成本是不是遠遠大於材料成本?

2、模具頂出設計要足（zú）夠，寧願過剩，不要因為節省（shěng）頂針造成產品頂突、頂（dǐng）出不平衡、產品頂出（chū）變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大於幾支（zhī）頂針（zhēn）。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產品（pǐn）局部流動末端盡可能做成鑲件，並在鑲件上做足夠的排（pái）氣槽，多做鑲（xiāng）件看似增加了成本，其實會減少很多成型風險，模（mó）仁加工量小了，鑲件可以同步排位加（jiā）工，縮短模具加工（gōng）周期；鑲件有利於排氣，縮短充填時（shí）間、降低成型壓力、減（jiǎn）少困氣造成的各種產（chǎn）品不良問題。

4、模（mó）具冷卻水（shuǐ）路要盡可能的多，還要考慮均衡合（hé）理，特別（bié）是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了（le）成本，如（rú）果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的價值？

5、冷卻（què）水路設計為了減（jiǎn）少接頭，把很多條水路都串接（jiē）起來也（yě）是極其錯誤的思路。有些現場（chǎng）注塑人員為了方便把多條水路直接串（chuàn）聯。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高，進水和出（chū）水溫度會有明顯差異，會影（yǐng）響到產品冷卻效果，甚至可能造成產品因冷卻不均而變形。

6、模具設計應（yīng）該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部位和模（mó）具生產中容易損壞的部（bù）位（wèi），提前做好方案便於後續修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做（zuò）預案，不（bú）然會造成（chéng）修模成本高。

7、模具設（shè）計要盡可能多的設計排氣，並且要合理設計排氣，加工出來；很多中小模具企業模具設計是不（bú）設（shè）計排氣（qì）槽（cáo）的，由現場鉗工自己根據經驗處（chù）理，這種時非常錯誤的；設計加工排氣看似浪費成本（běn），排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設計的零件一定要有公差標準，加工和檢測一定要按公差要（yào）求執行（háng），有些工廠根本沒有詳細的（de）公差標（biāo）準，加工不合格經常主管簽字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也會讓修改模成本增加。

總之，模具設計一定要充分考（kǎo）慮後續修（xiū）改模和（hé）注塑生產的成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企（qǐ）業隻做模具，賣模具給客戶注塑，為了控製模具成本而忽略了注塑生產，長（zhǎng）久來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充（chōng）分考慮注塑生產才（cái）是（shì）好模具。模具同行請記住，模具成本是設計出來的。

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