深圳（zhèn）塑膠模具加工如何減少缺陷？夜精品A片观看无码一区二区模具就來告訴您答案。

1、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進（jìn）入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力（lì）降低到最（zuì）低限度，因為淬火（huǒ）應（yīng）力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對（duì）於高精度模具為了消除磨削（xuē）的殘餘應（yīng）力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而（ér）不是（shì）磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小（xiǎo），不會（huì）產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等（děng）現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如（rú）磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬（yìng）質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的（de）磨（mó）損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

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