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1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件（jiàn）表（biǎo）麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低（dī）限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具為了消（xiāo）除磨（mó）削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行（háng）低溫（wēn）時效（xiào）處理以提高（gāo）韌性。

3、消除磨（mó）削應力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的（de）精密磨削要注意環境溫度的影響（xiǎng），要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分考慮這一因素的影響（xiǎng）。

5、采用電解磨削加工（gōng），改善模具製造精度和表麵質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表（biǎo）麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合金磨除量（liàng）的50%～100%。

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