因為不同的（de）成型模具（jù）已（yǐ）應用（yòng）很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因（yīn）此在這（zhè）部分，總結了真空吸塑成型模具的一般（bān）設計規則。真空吸塑成型模具（jù）的設計包括了批量大（dà）小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

1、 批量（liàng）的大小實驗用，模具產（chǎn）量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但（dàn）是，如果實驗用模具是為了獲（huò）得（dé）製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的（de）數據時，應該使用單型腔（qiāng）模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用（yòng）。 模具一般用石膏、銅（tóng）、鋁或鋁（lǚ）-鋼合金製造，很少用到鋁（lǚ）-樹脂（zhī）。

2、 幾何形狀設計，設計（jì）時，經常要綜合（hé）考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性（xìng）要求采用陰模（mó），但是表（biǎo）麵要求光澤度較高的製品卻要求（qiú）使用陽模，這樣一來，塑（sù）件訂購方（fāng）會綜合考慮到這（zhè）兩點，以使製品能在最佳條件下進行（háng）生產。經（jīng）驗證（zhèng）明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺（chǐ）寸穩定，在成型（xíng）過程中（zhōng），塑件與模具接觸的麵（miàn）要比離開模具部分（fèn）的尺寸穩（wěn）定性更好。如果日（rì）後由於材料剛度的（de）需（xū）要要求改變材料厚度，可能導致要將（jiāng）陽模轉換為（wéi）陰（yīn）模。塑件的尺寸公差不能低於（yú）收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型（xíng）材料能夠包住的範圍而言，塑件可見（jiàn）麵的表麵（miàn）結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔麵不要（yào）與模具表麵接觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的（de）餘量。其他的修（xiū）整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀（dāo）口模切割線（xiàn）間的間隙（xì）最小，衝孔模修整時的（de）分布寬度也很（hěn）小，這些都是要注意的。

6 、收縮（suō）和變形 ，塑料易收縮（如（rú）PE) ，有些塑件易變形，無（wú）論如何預防，塑件在冷卻（què）階段都會發生（shēng）變（biàn）形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形（xíng）來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中（zhōng）心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮（suō）因素（sù）。 ① 成型製（zhì）品收縮。如果不能清楚地知道（dào）塑料（liào）的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試（shì）驗來得到。注意：通過這種方法隻（zhī）能得到收縮率，不能（néng）得（dé）到變形尺寸。 ② 中間介（jiè）質的不（bú）利影響造成（chéng）的（de）收（shōu）縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模（mó）具所用材料的收縮，如鑄（zhù）造鋁時的收縮。

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