因為不同的（de）成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此（cǐ）在這部分，總結了真空吸（xī）塑成型模具的一般設（shè）計規則。真空吸（xī）塑（sù）成（chéng）型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及（jí）循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實（shí）驗，且能保證其能在生產條件下運用。 模具一般（bān）用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合（hé）金製造，很少用到鋁-樹（shù）脂。

2、 幾何（hé）形狀設計，設計時（shí），經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質（zhì）量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求（qiú）采用陰模，但是表麵要求光（guāng）澤度較高的製品卻要求使用陽（yáng）模，這（zhè）樣一來，塑件訂購方會綜合（hé）考慮到（dào）這（zhè）兩點，以使製品能在最（zuì）佳條件下進（jìn）行生產。經驗（yàn）證明，不（bú）符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模（mó）具接（jiē）觸的麵要比離開模具（jù）部分的尺寸穩定性更（gèng）好。如果（guǒ）日後由（yóu）於材料剛度的需要要求改變材料厚（hòu）度，可能導（dǎo）致要（yào）將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差（chà）不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就（jiù）成型材料能夠包（bāo）住的範圍而言，塑件可見麵的（de）表麵結構應在與模具接觸處成型。如果可能的（de）話，塑件的光潔麵不要（yào）與模具表麵接觸。就像采用陰模（mó）製造（zào）浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉（diào）塑（sù）件的夾（jiá）持邊，在高度方向（xiàng）上，至少要有6～8mm的餘量（liàng）。其他的修整工作，如（rú）磨削、激光切削或射流，也（yě）必須留有（yǒu）餘量。刀口模切割線間的間隙（xì）最小，衝孔模修整（zhěng）時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料（liào）易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的（de）外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可（kě）以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在（zài）製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清（qīng）楚地（dì）知道塑料的收縮率（lǜ），則必須取樣或用相似形狀的模具（jù）通過試驗來得到。注意：通過（guò）這種方法隻能得到（dào）收縮率，不能得到（dào）變形尺寸（cùn）。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所用材料的（de）收縮，如（rú）鑄造鋁時的收縮。

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