注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的部件。模具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能（néng）、塑料製品的形（xíng）狀和結構以（yǐ）及注射（shè）機的類型等不同而可（kě）能千變（biàn）萬化，但是基本（běn）結構是一致的。模具主要由澆（jiāo）注（zhù）係統、成型零件（jiàn）和結構零件三部（bù）分組成。其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分（fèn），並（bìng）隨塑料和（hé）製品（pǐn）而（ér）變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求（qiú）加工（gōng）光潔度和（hé）精（jīng）度最高的部分。

主流道

它是模具中（zhōng）連接注射（shè）機射嘴至（zhì）分流道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的（de）堵截。進口直徑根據製品大（dà）小而定，一般為4—8mm。主流道直徑（jìng）應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的脫模。

它是設在（zài）主流道末端的一個空穴，用（yòng）以捕集射（shè）嘴端部兩次注射之間所產生的（de）冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果（guǒ）冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的（de）直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部常由脫模杆承（chéng）擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形（xíng）或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是（shì）多（duō）槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑（sù）模（mó）上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形（xíng）狀和（hé）尺寸對塑料熔體的（de）流動、製（zhì）品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流（liú）動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的（de）比表麵小，對分流道贅物的冷（lěng）卻（què）不利，而且（qiě）這種分流道必須開設在（zài）兩半模上（shàng），既費（fèi）工又易對準。因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的（de）一半模具上（shàng）。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料（liào）來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超（chāo）過8m，特大的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要的前提下（xià）應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和（hé）延長冷卻時間。

澆口

它（tā）是接通主流道(或分流道（dào）)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流（liú）道)相等（děng），但通常都是縮小的。所以它是（shì）整個流道係統中（zhōng）截（jié）麵積最小的（de）部分。澆口的形狀和尺（chǐ）寸對製品質量影（yǐng）響很（hěn）大。澆口的作用是：A、控製（zhì）料流速度：B、在注射中可因存於（yú）這部分的熔料早凝而防止倒（dǎo）流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸（cùn）和位置的（de）設（shè）計取決於塑料的性質、製品的大小和結（jié）構。一般澆口的截麵形狀為矩形（xíng）或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基（jī）於上述作用（yòng），還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難（nán）。澆口位置一般應選在製品最厚而又（yòu）不影響外觀的（de）地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

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