注塑模具是在成型（xíng）中賦予塑料（liào）以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品（pǐn）種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由（yóu）澆（jiāo）注係統、成型零件和結構零件三部分組成（chéng）。其中（zhōng）澆注係統和成型（xíng）零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

主流道

它是模具中連接注射機射嘴至分（fèn）流（liú）道或型腔的一段通道。主（zhǔ）流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴（pēn）嘴直徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不（bú）準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品大小（xiǎo）而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流（liú）道（dào）贅物的脫模（mó）。

它是（shì）設在主流道末端（duān）的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之（zhī）間所產生（shēng）的冷料，從而防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應（yīng）力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽（cáo），以便脫模時能順利拉出主流（liú）道贅物。

分流道（dào）

它是多槽模中連接主流（liú）道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑（sù）模上（shàng）的排列（liè）應成對（duì）稱和（hé）等距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模和模（mó）具製造的難易（yì）都有影響。如果按（àn）相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力（lì）最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的（de）冷卻不利，而且這種分流道（dào）必須開設在兩半模上，既費（fèi）工（gōng）又易對準。因此（cǐ），經常采用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模具上。流（liú）道表麵必須拋光（guāng）以減少流動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道（dào）的尺寸決定於塑料品種，製品（pǐn）的（de）尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延（yán）長冷卻（què）時（shí）間。

澆口（kǒu）

它是（shì）接通主流道（dào）(或分流（liú）道)與型腔（qiāng）的通道。通道的截麵積可以與主流道(或（huò）分流道)相等，但通常都是縮小的（de）。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形（xíng）狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。澆（jiāo）口的作（zuò）用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而（ér）防止倒流：C、使通過的熔（róng）料（liào）受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與（yǔ）流道係統（tǒng）分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆（jiāo）口的截麵形狀（zhuàng）為矩形或圓形，截（jié）麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較（jiào）容易，而大澆口縮小則很（hěn）困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計（jì）應考慮到（dào）塑料熔體的性質（zhì）。

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