設計工藝：模具強度不（bú）夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板（bǎn）墊腳。

線割處理不（bú）當：拉線（xiàn）線割，間隙不對，沒作清角。

衝（chōng）床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順（shùn）：生產前無退磁（cí）處理，無（wú）退料梢，生產（chǎn）中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝（zhuāng）模時（shí）無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位（wèi）不到位，沒使用（yòng）吹氣（qì）板（bǎn）有（yǒu）裂紋仍繼續生（shēng）產。

模具材質問題有可（kě）能在後（hòu）續加工中導致開裂（liè）。

鍛造工藝部合（hé）理，金相組織（zhī）較差。

鍛造後的退火（huǒ）工藝不當。（若相當正火，在進（jìn）行熱處理會（huì）造成二次淬火裂（liè）紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平（píng）麵及粗糙（cāo）度（dù）不合適。

模具結（jié）構不合理。

線切割處（chù）理不當

二、相關應對措施（shī）

衝模（mó）是小的形式：

衝模（mó）是（shì）小形式主要為磨損失效， 變形失（shī）效，裂紋失效（xiào）和（hé）壓傷失效等（děng）。由於（yú）衝壓形態不同，工作條（tiáo）件不同，影響衝模壽命的因素是多方（fāng）麵的。下麵（miàn）就衝模的設計使用（yòng）等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措（cuò）施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓（yā）力機）的精度（dù）與剛性對衝模壽命的影響極為重要（yào）。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模（mó）壽命大為提高。例如：複雜矽（guī）鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是（shì）小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損（sǔn）壞模具。

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