在精密塑（sù）膠模具加工過程中，材料的選擇作為整個工藝的基礎是非常關鍵的，一方（fāng）麵要（yào）滿足實際工作條件的要求，另一方麵還要達到工藝（yì）性能的要求，當然（rán）還不能忽略（luè）了經濟性方麵（miàn）的要求。

當坯料在精密塑膠模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致（zhì）精密塑膠模具因磨損而失（shī）效。所以（yǐ）精密塑膠模具加工材料的基（jī）本性（xìng）能之一就是耐磨性。

由於精密塑膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷（duàn）裂。所以為了模具零（líng）件在工作時突然脆斷（duàn），精（jīng）密塑膠模具加（jiā）工（gōng）材料要具有較高的強度和韌性。

精密塑膠模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。但（dàn）若它的加工（gōng）材料的疲勞斷裂性能比較好的（de）話，這一問題將得到很大的（de）改善。此外，高（gāo）溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性等也都包括在實際工作條件中。

而在工藝性（xìng）能方麵，精密塑膠模具（jù）加工材料需要滿足（zú）的有可鍛性、退火工藝性、切削加工性（xìng）、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透（tòu）性（xìng）、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

在給精密塑膠模具加工選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首（shǒu）先選用（yòng）價格較低的（de），能（néng）用碳鋼（gāng）就不用合（hé）金（jīn）鋼，能用國產材料（liào）就不用進（jìn）口材（cái）料

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