（1）、模具的導向機（jī）構精度

準確（què）可靠的導（dǎo）向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響（xiǎng）極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級（jí）進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求（qiú），正確選擇導向。形式（shì）和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合（hé）精度。

（2）、模（mó）具（凸凹模）刃口幾何參（cān）數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較（jiào）大的影響，而且對於模具（jù）的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝（chōng）裁件質量和模具壽命（mìng）。精度要（yào）求較高的，宜選較小間隙（xì）值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具（jù）壽命。

（三）衝壓（yā）工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由（yóu）於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能（néng）波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙（wū）垢）等（děng），會造成模具（jù）磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓（yā）變（biàn）形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌（pái）號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和（hé）原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及（jí）選擇合適的潤滑劑和潤（rùn）滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往（wǎng）複送料排（pái）樣以及（jí）國小的搭邊值往往（wǎng）會造成模具（jù）聚集磨損或凸凹模（mó）壓傷。因此，在考慮提高材料（liào）利用率的（de）同（tóng）時，必須根據零件的加工批量、質（zhì）量要求和（hé）模具配（pèi）合間隙，合理選擇排樣的方法（fǎ）和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金（jīn）質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能應（yīng）有搞硬度和高強度，並具有（yǒu）高的耐磨性和足夠的韌性，熱處（chù）理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能（néng）良（liáng）好。衝模在加工製造過程中一（yī）般較為複雜，因而必須就有（yǒu）對（duì）各種（zhǒng）加工工藝（yì）的適應性，如可段性、可（kě）切削性，淬透性，低（dī）的淬火（huǒ）裂紋敏感性（xìng）和良好（hǎo）的磨削加（jiā）工性等。通常根據衝壓件的材料特（tè）性、生產批量、精度要（yào）求等，選擇性能優良（liáng）的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性（xìng）。

實踐證明。模具的（de）熱加工對模具的性（xìng）能與使（shǐ）用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不當所引發模（mó）具失效“事故”約占40%以（yǐ）上。模具的淬火變形（xíng）與開裂，使用過程的（de）早期斷裂，多與模具的熱加工工（gōng）藝有（yǒu）關。

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