（1）、模具的導（dǎo）向機構精（jīng）度

準確可靠（kào）的導向，對於減少模具工件的（de）磨損。，避免凸，凹模壓（yā）傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複（fù）合模和多工（gōng）位級進模則更為有效。為（wéi）提高模具（jù）壽命，必須根據工序性質（zhì）和零件精度等腰求，正（zhèng）確選擇導（dǎo）向。形式和確定導向機構（gòu）的精度。一般情況下，導向機（jī）構的精度應高於凸（tū）凹模配（pèi）合（hé）精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配（pèi）合間（jiān）隙和圓角半徑不僅（jǐn）對衝壓件成型有較大的（de）影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接（jiē）影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適（shì）當加大間（jiān）隙（xì），宜提高模具壽命。

（三）衝（chōng）壓工藝（yì）：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原（yuán）材料厚度公差超標、材料（liào）性（xìng）能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注（zhù）意：①盡可能采（cǎi）用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表（biǎo）麵質量等，並（bìng）將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵（miàn）氧化物和鏽跡；③根據衝壓（yā）工序和原材料種類，必要時應可（kě）安排（pái）軟（ruǎn）化處理和表麵處（chù）理，以及選擇合適的潤滑劑和（hé）潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往（wǎng）往（wǎng）會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料（liào）利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量（liàng）要（yào）求和模具配合間隙（xì），合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模（mó）具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞（gǎo）模具壽命的關鍵。如：化（huà）學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具（jù）壽命往往不同。為此，對於衝（chōng）模材料提出兩項（xiàng）基本要求：①、材料的使用性能應（yīng）有搞硬（yìng）度和高強度，並具（jù）有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能（néng）良好。衝模在加工製造過程中（zhōng）一般較為複雜，因而必須就有對各種加（jiā）工（gōng）工藝的適應性，如可段性、可切（qiē）削性，淬透性，低的（de）淬火裂（liè）紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量（liàng）、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工（gōng）藝性和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具（jù）的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效（xiào）的原因分析統計可知因熱處理不當所引發（fā）模具失效“事（shì）故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使（shǐ）用過程（chéng）的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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