拋光（guāng）在塑料模（mó）具（jù）製作過程中是很重要的一（yī）道工（gōng）序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表麵進行打磨，使模具的工作（zuò）表麵能夠光亮如鏡的過程。

模具（jù）拋光，可以使生產的產品（pǐn）表麵光潔、美觀，另外，可以讓（ràng）產品在模（mó）具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光（guāng）加工的標準（zhǔn）分為四（sì）級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋（pāo）光的方法

模具（jù）拋光，不要一（yī）開始（shǐ）就使用最細的油石、砂紙（zhǐ）、研磨拋光膏，那（nà）樣（yàng）是不（bú）能把粗的紋（wén）路拋掉的，那樣打磨出來的表麵看起來很（hěn）光亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打（dǎ）磨，然後再（zài）換比較細（xì）的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣（yàng）看起（qǐ）來好像比（bǐ）較麻煩，工序（xù）多。實際上（shàng）並不慢，一道接一道（dào）的（de）工序，將（jiāng）前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行（háng）下（xià）麵的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油石對（duì）機械加工的模具型腔表麵進（jìn）行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用（yòng）細的油石打磨去粗油石達到痕跡（jì），然後再（zài）用細（xì）的（de）砂紙對細油石（shí）打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨（mó）膏對模具的型腔表麵進行最（zuì）後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如（rú）果有可（kě）能的話（huà），可以（yǐ）使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效（xiào）率更高（gāo），人也（yě）比（bǐ）較省（shěng）勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或（huò）球麵時，使用軟木棒可更好的（de）配合圓麵和球（qiú）麵的弧度。而（ér）較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表（biǎo）麵的拋光。修整木條的末（mò）端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可（kě）以（yǐ）避免木條（或竹條（tiáo））的銳角接觸鋼件表麵而造（zào）成較深的劃痕。

（2）當換用不同（tóng）型（xíng）號（hào）的砂紙時，拋（pāo）光方向應變換45°-90°，這樣前一種型（xíng）號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出（chū）來。在換不同型號砂紙（zhǐ）之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆（kē）很小的沙礫留在表（biǎo）麵都會毀壞接下去的（de）整個拋光工作（zuò）。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光（guāng）時，這（zhè）個清潔（jié）過程同樣（yàng）重要。在（zài）拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油（yóu）都必須（xū）被完全（quán）清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表（biǎo）麵，在（zài）用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心（xīn）。因而有必要加載一個輕載荷（hé）以（yǐ）及采（cǎi）用兩步拋光法對表麵進行拋光。用（yòng）每一種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同（tóng）方向進行兩（liǎng）次拋光，兩（liǎng）個方向之間每（měi）次（cì）轉動45°-90°。

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文章關鍵詞：塑料模具鏡麵拋（pāo）光加工技術