1.塑（sù）料的處理（lǐ）

由於PET大分子中（zhōng）含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水分含量超過極限時，在加工中（zhōng）PET分子量下降，製品帶色、變脆。

因此，在加工前，必須對物料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時（shí）以上；一般為170℃，3-4小時。可用空（kōng）射法檢驗材料是否完全（quán）幹燥。PET瓶（píng）坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底（dǐ）幹燥。

2.注塑機選用

PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生（shēng）熱少的（de）注（zhù）射係統，並且製品（pǐn）（含水口料）實際（jì）重量不能小於機器注射量的2/3。

3.模具及澆口（kǒu）設計（jì）

PET瓶（píng）胚，一（yī）般用熱流道（dào）模具（jù）成型（xíng），模具與（yǔ）注塑機模（mó）板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱（rè）板（bǎn）一（yī）定能承受高壓。排氣（qì）必須充（chōng）足，以免出（chū）現局部過熱或碎裂，但其排氣口深（shēn）度（dù）一般不要超過（guò）0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔膠溫度

可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設（shè）為290-315℃等。

5.注射速（sù）度

一般注射速度要快，可防止注（zhù）射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料（liào）易碎。射料通常（cháng）在4秒內完成。

6.背壓

越低越（yuè）好，以免磨損。一般不超過100bar，通常無須使用（yòng）。

7.滯留時間（jiān）

切勿使用過長的滯留時間（jiān），以防止分子量下降，盡量避免300℃以上的（de）溫度（dù）。若停機少於15分鍾，隻須作空（kōng）射（shè）處（chù）理；若超過15分鍾，則（zé）要用（yòng）粘度PE清潔，並把機筒溫度降（jiàng）至PE溫度，直（zhí）至再開機為止（zhǐ）。

8.注意事項

（1）回收料不能太大，否則，易（yì）產生在下料處“架橋”而影響塑化（huà）；

（2）如果模溫控製（zhì）不好，或料溫控製不當，易產生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少（shǎo），則製品透明。

標（biāo）題（tí）：PET瓶坯注塑成（chéng）型時應該注意哪些問題呢？ 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/606.html

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