模具的使（shǐ）用現在非常廣（guǎng）泛，為（wéi）了提高模具製造工藝性能，通常為模具進行（háng）熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常（cháng）見的（de）缺陷類型之（zhī）一，模具硬度不足缺陷（xiàn）原因以及預防措施主要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工（gōng）藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入（rù）冷卻槽方法不當等（děng）原因造成的。

2、預防措施：應（yīng）該修（xiū）正工藝溫度，檢修校核控溫（wēn）係（xì）統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆（kǔn）入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝（yì）設置溫度不當或控溫係統（tǒng）誤差造成。

2、預防措施：應當（dāng）修正（zhèng）工藝溫度，檢修校核（hé）控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控（kòng）溫（wēn）係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻（què）不（bú）當主要是由（yóu）於預（yù）冷時（shí）間過長，冷卻（què）介質選擇不當，淬火介（jiè）質溫度漸高而冷（lěng）卻性能（néng）下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出（chū）爐、入槽等要快；掌握淬火介（jiè）質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以（yǐ）下，當淬（cuì）火量大（dà）而使冷卻介質升溫時，應添加冷（lěng）卻淬火介質或改用其它冷卻槽（cáo）冷卻；加強冷卻劑（jì）的（de）攪拌；在（zài）Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫（tuō）碳（tàn）是（shì）由原材料殘留脫碳層或淬（cuì）火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加（jiā）熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或（huò）使用防氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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