模具的使用（yòng）現在非常廣泛，為了提高模（mó）具製造工藝性能，通常（cháng）為模具進行熱處理（lǐ）工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工（gōng）開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類（lèi）型之一，模具硬度不足缺陷原因以（yǐ）及預防措施（shī）主要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過（guò）低

1、原因（yīn）：淬火溫度過低。主要是（shì）由於工藝設置（zhì）溫（wēn）度不當、控（kòng）溫係統誤差、裝（zhuāng）爐或進（jìn）入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預防措施（shī）：應該修正工藝溫（wēn）度，檢修校核控溫係統（tǒng）；裝爐時，工件間隔（gé）合理擺放（fàng）均勻，分散入槽，禁止（zhǐ）堆積或成捆（kǔn）入槽冷卻。

二.淬（cuì）火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由（yóu）工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成（chéng）。

2、預（yù）防措施：應當修正工藝溫度，檢（jiǎn）修校核控溫係統光電牙軸（zhóu）。

三（sān）.過（guò）回火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入（rù）爐造成。

2、預防措（cuò）施：應當修正工藝溫度，檢修校核控（kòng）溫係統，不高於設置爐溫（wēn）裝入。

四（sì）.冷卻不當

1、原因（yīn）：冷卻不當主要是由於預冷時間（jiān）過長，冷卻介質選擇不當，淬火介（jiè）質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良（liáng）或出槽溫度過高等。

2、預（yù）防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而（ér）使冷卻介質升溫時，應添加冷卻（què）淬（cuì）火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強（qiáng）冷卻劑（jì）的攪拌；在Ms+50℃時取（qǔ）出螺紋研（yán）磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫（tuō）碳（tàn）層或淬火加熱時造成。

2、預防（fáng）措施：可控（kòng）氣氛加熱，鹽浴加熱，真（zhēn）空爐、箱式爐采用裝箱保護（hù）或使（shǐ）用（yòng）防（fáng）氧化塗料；機加（jiā）工餘量加大2-3mm。

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